4.1.2 隔油池
设集油器1 套（含浮油收集机和油水分离机）。利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油。
4.1.3 调节池
调节水质水量和去除浮油的，调节污水pH至6~9，调节水温。采用全地上钢混结构，节省能耗和处理成本。
4.1.4 平流式沉淀池
调节池出水由提升泵提升至平流式沉淀池，去除其中大部分粒径较大的固体悬浮物。
4.1.5 气浮池
废水中粒径较小的固体悬浮物则由平流式沉淀池后的气浮装置去除，由于废水成分复杂（含大分子难降解物质）并且出水需要达到一级标准，其中含油量较高，为处理油类物质并保证厌氧处理的效果，需设置气浮池。向废水加入絮凝剂助凝剂，并向其中通入空气并使其产生大量的微细气泡，无数微气泡附着于絮凝剂颗粒上，使颗粒整体相对于密度小于1，根据浮力原理使其迅速浮至水面，从而达到固液分离与油污去除的目的。同时消耗部分COD。池体为钢筋混凝土结构，池底布有搅拌液体用的空气穿孔管。
5.1.6 水解酸化池
气浮系统出水在水解酸化池内经过预处理，不仅可降解去除部分易降解有机物， 还可将一些难降解有机物降解为小分子有机物，提高废水可生化性，为后续好氧生物处理减轻有机负荷。
4.1.7 集水池
收集水解酸化池出水，便于水泵提升至下一工艺。
4.1.8 UASB厌氧反应器
经水解酸化池预处理后的废水由提升泵提升至UASB厌氧反应器，废水由反应器底部 8
成都爱斯特环境工程有限责任公司 中航工业成都发动机有限公司废水处理 的布水器均匀进入反应区。在水流均匀向上流动的过程中，废水中的有机物与反应区内的厌氧污泥充分接触，被厌氧菌所分解利用。通过一系列复杂的生化反应，高分子有机物转化为小分子的有机物和甲烷。最后经过特殊设计的三相分离器，进行气、固、液分离后，沼气由气室收集，污泥由沉淀区沉淀后返回反应区，沉淀后的处理水以溢流的方式从反应器上部流出。UASB厌氧反应器处理后的废水其有机物及悬浮物浓度将大大降低。
4.1.9 生物接触氧化池
在生物接触氧化池中，通过曝气装置对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与填料表面的生物膜充分接触，使得污水被净化。经过生物接触氧化池的污水，其有机物级悬浮物浓度进一步降低。该工艺具有处理效率高、抗冲击负荷能力强、容积负荷高、占地面积省等突出优点。
4.1.10 二沉池
由生物接触氧化池的出水经二沉池实现污泥分离，使混合液澄清，也可浓缩和回流活性污泥。其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。
4.1.11 MBR膜反应池
经过沉淀作用后到达MBR膜反应池，在膜的高效分离作用下，污水的有机物浓度、悬浮物浓度、浊度等进一步降低，从而提升出水水质，出水可直接作为非市政类杂用水进行回用。
废水经上述工艺处理后，排水将达到《综合排放标准》GB 8978-1996中的一级标准。
4.1.12 清水池
储存MBR膜反应池出水，待以回用。
4.1.13 污泥池
用于收集沉淀池沉渣、气浮浮渣和二沉池剩余污泥，进行泥水的沉淀分离。
4.1.14 污泥处理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到带式压滤机上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
本流程的突出特点在于：
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1）除调节池、配电房、污泥脱水间外，所有污水处理构筑均可地埋，地面除留必要的检修人孔外可充分绿化，美化厂区环境。
2）可进行中水回用，既保护环境又节约水资源，体现了清洁生产和循环经济、生态经济思想，具有重要的示范作用。
4.2工艺设计及说明
4.2.1 格栅、格栅井
机械格栅（2台）
1用1备
型号：XGS700
栅条间距：3mm
栅宽：700mm
设备材质：耙齿为尼龙，机架为不锈钢
功率：1.1Kw
格栅井
2.5m×0.8m×1.7m
4.2.2 隔油池
1 座，有效容积为350 m3，有效水深为5.0 m，HRT=5 h。工艺尺寸L×B×H =9.0×8.0×5.5（m3）。
设备配置：
集油管
集油器1 套（含浮油收集机和油水分离机），N=10W/h。
4.2.3. 调节池
1 座，有效容积为300m3，有效水深为5.0m。HRT=4h。工艺尺寸L×B×H =8.0×8.0×5.5（m3）。
设备配置：
酸储罐，50m3，材质；玻璃钢，数量：1套；
搅拌风机，Q=10.15m3/min，H=4m，N=11Kw，数量：2台；
pH计，数量：2台。
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4.2.4 平流式沉淀池
设计参数：
最大设计流量Qmax=70m3/h；
表面水力负荷q=1.5m3/(m2 .h)；
沉淀时间t=2（h）；
最大设计流量时的水平流速v=2（mm/s）；
数量：2座。
工艺设计：
1）沉淀区表面积A=Qmax/q=70/1.5=46. 7（m2）；
2）沉淀区有效水深h2=q.t=1.5×2=3（m），超高h1=0.3m；
3）沉淀池长度L=3.6v.t=3.6×2×2=14.4（m）；
4）沉淀区宽度B=A/L=46.7/14.4=3.2（m）；
5）沉淀池单格宽度b=3.2/2=2.6/2=1.6（m）；
6）缓冲层高度h3=0.5m，储泥斗高度h4=0.5m，总高度H= h1+h2+ h3+ h4=4.3（m） 则平流式沉淀池工艺尺寸L×B×H =14.4×3.2×4.3（m3）
设备配置:
桁车式刮吸泥机，B=2.4m，刮泥深度2.0 m，数量：2台； 功率为0.75 KW。
刮吸泥机轨道，L=14.4m，数量：2套；
PAC加药装置，储药桶500L，配套搅拌机、不锈钢桨叶及加药泵，数量：2套； PAM加药装置，储药桶500L，配套搅拌机、不锈钢桨叶及加药泵，数量：2套；
4.4.3 气浮池
有效容积均为35 m3，有效水深2.0m，HRT=0.5h。
气浮系统基础尺寸L×B×H = 10.0×4.5×0.4（m3）
设备配置：
气浮设备主体，处理量Q=70m3/h，10.0m×3.6m×2.5m，含溶气泵、空压机、释放器、驱动装置、链条、刮板等，数量：2套；
PAC加药装置，储药桶500L，配套搅拌机、不锈钢桨叶及加药泵，数量：1套； PAC加药装置，储药桶500L，配套搅拌机、不锈钢桨叶及加药泵，数量：1套； 提升泵，Q=50m3/h，H=8m，P=3.5KW，数量：2台。
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4.4.4 水解酸化池
水解酸化池池工艺尺寸L×B×H = 12.0×6.0×4.5（m3），结构:钢混，数量:1座。有效容积为245m3，HRT=3.5 h。
4.4.5 集水池
集水池工艺尺寸L×B×H = 5.0×4.0×2.5（m3），结构:钢混，数量:1座。
4.4.6 UASB厌氧反应器
设计参数：
设计流量Q=1600m3/d；
容积负荷Nv=6 KgCOD/（m3.d）；
进水有机物浓度So=5KgCOD/m3；
反应器高度H=10m，有效高度h=9m，超高1m（考虑到反应器高度，故在反应器上层设置外回流至反应器进水口，从而达到搅拌的作用，同时稀释进水有机物浓度，减轻反应器压力）；
反应器数量：2座。
工艺设计：
有效容积V=Q.So/Nv=1600×5/6=1333.3m3
则UASB反应器尺寸L×B×H = 9.0×8.0×10.0（m3） ，结构:钢混。
设备配置：
提升泵，Q=50m3/h，H=15m，P=5.5KW，4台；
布水系统，配套，数量：2套；
污泥取样系统，数量：2套；
三相分离器，配套，数量：6套；
溢流堰，9000×300×350mm，数量：6套；
外回流循环泵，Q=65m3/h，H=20m，P=7.5KW，数量：2台。
4.4.7 生物接触氧化池
3 座，串联运行，单池有效容积为350m3，HRT=15 h，接触氧化池工艺尺寸L×B×H = 8.0×8.0×5.5（m3），池内悬挂弹性性生物填料。
池体为钢混结构，采用微孔曝气盘进行曝气，每平方2-3个微孔曝气盘，气水比为（15～
25）∶1，设4 台三叶罗茨鼓风机，3 用1 备，功率为22.5 kW，风量18m3/min。
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4.4.8 二沉池
1 座，采用平流式沉淀池，有效容积为175 m3，表面水力负荷为1.5m3（/m2?h），HRT=2.5 h。
工艺尺寸：L×B×H = 7.0×7.0×4.3（m3），结构:钢混。泥斗设2 台排泥泵，1 用1 备，功率为1.1 kW。
4.4.9 MBR膜反应池
MBR反应池工艺尺寸L×B×H = 8.0×7.0×3.5（m3）。
设备配置：
膜组件，FP20-0.1-1.2F1.5，数量：500帘；
膜支架，20帘一组，数量：25组；
罗茨鼓风机，YQSR150，P=12KW/h， Q=800m3/h，H=4m，数量：4台；
自吸抽吸泵，Q=50m3/h，H=20m，N=5.5kw，数量：4台；
反洗泵，Q=80m3/h，H=5m，N=3.5kw，数量：2台；
污泥泵，50WQ10-10-0.75，数量：2台，
次氯酸钠加药装置，储药桶500L，配套搅拌机、不锈钢桨叶及加药泵，数量：1套； 柠檬酸加药装置，储药桶500L，配套搅拌机、不锈钢桨叶及加药泵，数量：1套； 电动葫芦桁车，配套轨道及葫芦，数量：1套；
管式微孔曝气器，φ75mm，孔径80-100um，数量：130根；
曝气管路，配套曝气器，数量：1套。
4.4.10 清水池
有效水深：2.0m，清水池工艺尺寸：L×B×H = 8.0×4.0×2.5（m3）
4.4.11 污泥处理系统
污泥浓缩池（1座），有效容积为20 m3，HRT=24 h，半地下钢混结构。
工艺尺寸：L×B×H =3×2.5×2（m3）
设备配置：
1 套板框压滤机，功率为1.5 kW。
污泥输送泵（单螺杆泵）2台(1用1备)，
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