注：以上也可适用矮柜、储物柜、地柜、吊柜、壁柜、书柜等的验收评定。
五、写字台施工要求和验收方法：
1、施工要求：a：造型、结构、安装位置、尺寸要按设计要求；
b：面板、线条等粘贴平整牢固、不脱胶、不起鼓、边角不起翘；
c：抽屉内洁净、表面砂磨光滑，不应有毛刺和锤印；
d：大面无划痕、碰伤、缺楞等现象；
e：抽屉导轨间隙应严密、推拉灵活、无阻滞、脱轨现象；
f：夹板与墙之间要做防潮处理，墙面涂防潮剂或防水材料，板刷光油，做到双面防潮
处理；
七、木地板施工要求和验收方法：
1、施工要求：a：表面应洁净无沾污，刨平磨光，无刨痕和毛刺、磨迹等现象；
b：垫层应牢固，间距应符合要求，并做防潮处理；
c：木地板应牢固，不松动、涡陷和起翘，行走时无响声；
d：地板与墙面之间应留8~10mm的伸缩缝。应做防潮处理
、 铺地搁栅应先弹线放样 , 搁栅规格不得小于50mm*30mm, 中心距不大于 300mm, 采用螺丝 ( 间距 300mm, 长度是搁栅高度的 2-2.5 倍 ) 和锤击膨胀螺钉 (间距600mm) 进行固定 ; 搁栅接头要加工成斜口并帮条加固 , 相邻接头要错开 ; 搁栅与墙面要有大于 30mm 的间距 ; 垫木下要用实木并不得用夹板充当垫木 ,每处垫木不得多于三块。木搁栅要进行防腐处理。 6.2 、地搁栅铺设完毕平整度符合要求并打扫干净后 , 方可铺设木地板。木地板铺设前应拆开包装在现场晾 48 小时以上 , 然后正反面及槽口用封固漆封固 , 待干后挑色预排后进行铺设。
6.3 、毛地板宜采用杉木板 , 铺钉时材心朝上 ; 毛地板与木格栅应成 30-45 度斜向铺钉 , 板缝一般为 2-3mm, 相邻接缝应错开 , 毛地板与墙面应留 10-15mm 间隙伸缩缝。
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施工工艺及质量标准
6.4 、木地板接缝应间隔错开 , 板间缝隙宽度不得大于 0.5mm 。当需 锤击木地板拼接时 , 应加设木垫块进行锤击 , 禁止直接在木地板上锤击。在木地板与其余材质地坪材料交接处接头应留缝。
65 、铺设木地板与墙面应留 8-12mm 伸缩缝 ,地板钉前应在企口打眼 , 再从侧面斜向在丁入木地板内 , 钉帽打扁 , 冲入板内不得外露。钉长应为地板厚度的 2-2.5 倍。
6.6 、素板铺设后要进行打磨 , 磨切必须顺木纹方向 , 磨切总量应控制在 0.3-0.8mm 内并且应无痕迹。
1、施工要求：a：表面光滑，线条顺直，楞角方正，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷； b ：安装位置正确，割角、碰角整齐，接缝严密，与墙面紧贴。
、木制品与墙面交接处要妥善处理 ( 线条收边 ), 面或边都应平直 或垂直 , 阳角处 45 度倒角或实木收边。各实木线条在阴阳角、转角处、直线相交处均应 45 度割角交圈。
5.2 、踢脚板采用多层板梅花钉固定加饰面板的做法 , 上口木线收边与墙体靠实 , 整体呈一直线 , 板与板连接采用45度拼接 , 下口与地板衔接严密。
5.3 、安装成型踢脚板 , 靠墙一面应开设变形槽 , 槽深 3-5mm, 槽宽不少于 10mm。
5.4 、花饰安装应牢固、无裂缝 , 位置准确 , 无损坏。
5.5 、细木工程中采用明在丁时 , 应将钉情打扁 , 施钉时 , 锤击应平整 ,避免出现锤印 , 同时应冲钉入板下 lmm 左右。
5.6 、软包木墙面常见形式有明压条绷布法、暗压条绷布法和木柜绷布法。
5.7 、先在木龙骨上安装底板 , 按设计要求弹线分格作标记 , 裁出所需的泡沫塑料或海 -13-
施工工艺及质量标准
绵 , 粘贴在底板上 , 再按要求裁剪装饰布 , 注意找平找方 , 然后固定好羊边来包覆炮沫塑料或海绵。
5.8 、软包饰面与线条、踢脚板、电气金等交接处应严密、棱角方正、 边缘饱满整齐 , 饰面松紧适度。
九、墙面造型
1、施工要求：a：表面应光洁、光滑、无毛刺；
b ：缝口紧密，板面间缝隙宽度均匀；
c：直木纹朝向一致，斜木纹图案清晰；
d：安装牢固，粘贴面板不脱胶、边角不起翘，拼块严密。
五 煽 灰 工 作 业
1、施工要求：a：煸灰前应将洞眼、线槽、门边缝填补平；
b：墙面、顶面平整
c：阴阳角平直；
d：无掉粉、起波、漏刷涂料等现象；
e：无明显色差、返色、刷纹；
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施工工艺及质量标准
f：无显著砂眼、流坠、起疙、溅沫，保持干净；
g：木质天花或石膏天花应先刷光油作防潮处理后方可进行抹灰工序。
、涂料的品牌和质量符合设计要求和现行国家标准的规格。
2.2 、涂料工程中应注意环境的洁净、温度的要求 ( 各种油漆、涂料 施涂时的环境温度应按产品说明书的要求控制 ) 。施工用的工具容器应注意保持洁净。基底或基层应干燥。
2.3 、涂料工程所使用的腻子应坚实牢固 , 不得粉化、起皮和有裂缝。 厨卫使用涂料应使用具有耐水性的腻子和乳胶漆。
2.4 、基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子 置于托板上 , 用抹子或橡皮刮板进行刮涂 2~3 遍腻子 , 每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨 , 不得磨得波浪形 , 也不能留下磨痕 , 打磨完毕后扫去浮灰。
2.5 、一般涂层之间宜选用同类涂料配套 , 涂层之间的收缩性、坚硬性、光滑性都应协调一致 , 否则易发生龟裂或早期脱落。每边涂料施涂必须在前一遍涂料干燥后方能进行。涂料干燥前应防止水淋、尘土和热空气侵蚀。
2.6 、刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面。 施工过程中不得任意稀释。
2.7 、滚涂时 , 先使毛辊" 之 " 形运动 , 将涂料大致涂在墙面上 , 然后按着滚筒在墙面上上下左右平稳地来回滚动 , 使涂料均匀展开 , 最后按一定方向满滚一边 ; 阴角及上下口仍需用漆刷或排笔找齐。
2.8 、有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氨酸酶 , 在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨西旨和乳胶漆同时施工 , 最好是在聚氨醋类油漆完全千透后再刷乳胶漆。
2.9 、喷涂时 , 空压机压力一般在 0.4-0.8Mp, 或按或按产品说明书的要求。涂料喷枪出口应与被涂面垂直 , 移动时应与被涂面保持恒定距离 (40- 60cm), 移动速度要基本保持一致。喷涂的行走路线一般是直线行走 70-80cm 后 , 反向喷涂下一行 , 两行重叠宽度控制在喷涂宽度 的 1/3 左右。
2.10 、施工工艺要求
? 涂刷面应颜色一致 , 不应透底。阴阳角垂直 , 棱角分明。
? 不得有泛碱口交色情况 ,1.5m 正视刷纹均匀通畅。
? 不得出现流坠疙瘩、溅抹、砂眼、有刷痕。
? 门窗、灯具、面板要保持洁净。
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施工工艺及质量标准
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一、 清漆基本操作要求和验收方法：
六 油 灰 工 作 业 1、清漆要求：钉孔、接缝处刮灰应饱满，调色、点色、补色粉；
批刮: 在木制品表面进行全面批刮腻子 , 然后根据不同涂刷工 艺要求进行砂磨。
3.2 、透明涂刷工艺 ( 清水漆 ) 先嵌补虫胶腻子。应按颜色深浅要求来掺和颜料。配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙 , 必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。
3.3 、不透明涂刷工艺 ( 混水漆 ): 先嵌补油性填空剂 ( 油性腻子 )
油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法 , 砂磨必须待完全干燥后方可进行。
3.4 、砂磨工艺要求 :
3.4.1 、漆膜的磨光注意不要磨掉颜色。磨光时应细致地顺木纹方向进行砂磨 , 将留在漆膜上的笔毛、棉织品纤维等物全部磨掉。在木制品的楞角、线条等处砂磨时要注意部位用力轻重的控制 , 以避免将漆膜磨掉而产生露白现象。
3.4.2 、砂磨腻子必须将在木制品表面批嵌腻子磨平、磨光。
3.4.3、对装饰性施工要求较高的漆膜如 : 硝基漆、聚氨酯漆等漆膜表面必须进行水砂磨和抛光处理。
3.5 、硝基类油漆施工 :
3.5.1 、硝基木器清漆 ( 俗称腊克 ), 硝基木器清漆粘度较大 , 在使用中是以香蕉、水为稀释剂的一种挥发干燥型涂料。涂刷硝基清漆的施工场地必须保持清洁 , 无论什么季节施工 -16-
施工工艺及质量标准
时使用硝基清漆涂刷的漆膜均不能直接吹风 , 以防止漆膜发白和气泡的产生。
3.5.2 、操作方法 : 硝基清漆 + 香蕉水 =l+1.2 搅匀 , 一般涂刷4-8 遍。每遍干燥时间约 30-60min, 施工后完全干燥需 12-24h 。在涂刷操作 要求与 (6-5 、虫胶清漆 ( 泡力水 ) 涂刷方法 ) 相同 , 但硝基清漆黏度大 , 香蕉、水挥发速度较快。所以要注意涂刷的速度 , 控制用笔轻重程度以确保刷全、刷匀。使整个涂饰面漆膜平整 , 没有流挂过楞、气泡等缺陷。
3.5.3 、在涂刷操作中要注意避免产生 “刷翻“现象。所谓 "刷翻 " 就 是在刷漆时拖起己刷在家具表面上、将干未干的漆膜 , 产生波浪。在漆膜干燥后涂饰面漆膜呈桔皮状 , 严重时能将原来漆膜才立起来 , 破坏了漆膜的平整度。在刷直立面时 , 应注意控制硝基清漆的稀释度 , 以 避免在每次涂刷中因漆膜过厚而产生流挂等问题。
3.5.4 对施工中漆膜层产生的气泡 , 原因是施工现场的空气流动速度太快或气温过高 , 使涂层表面干燥太快 , 阻碍了涂层中的气泡和溶剂向外逸出。另外硝基漆与香蕉、水的配比不当造成硝基漆黏度过大也会引起气泡产生。因为带气泡的漆膜层在砂磨时因磨破气泡而出现针孔。因此在施工过程中应注意采取相应措施避免此类问题产生。
3.6 、聚氨酯类油漆施工 :
3.6.1 、聚氨醋类漆是一种固化型双组份涂料 , 按甲、乙组份的比例混合搅匀如黏度过大 , 可用专用混合溶剂或二甲苯稀释。干燥较慢 ,涂刷方法与硝基类漆基本相同 , 使用的涂刷工具有一定的要求 , 涂刷时最适宜使用八成新的刷子或底纹笔。一般涂刷3-4 遍 , 每遍间隔 lh，12-48h 后完全干燥。
3.6.2 、使用中必须严格按照 " 产品使用说明 " 所规定的比例配制 , 用 多少配多少、随用随配。配好后可在 8h 内使用 , 最好在 4h 内用完。
3.6.3 、配制和涂刷过程中 , 忌与水、酸、碱、醇类等接触以免发生化学反应 , 造成油漆变质。
3.6.4 施工所用工具及被涂饰面和环境必须保持干燥清洁。如遇潮湿涂层容易出现很多小气泡 , 如遇灰尘漆膜上会有颗粒形成 , 影响施工质量。
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