钼精粉浸出降铅试验研究
钼精粉浸出降铅试验研究
李江张奎彬田兴堂李敬伟
（洛阳矿亚集团有限公司力泰矿亚开发有限公司，河南
洛阳４７１０２３）
摘要：安沟钼铅多金属矿通过浮选进行综合回收，获得钼精矿钼品位４０％左右、含铅达到了３％，超出了国标要求。进一步
降低钼精粉中的铅含量难度很大。通过Ｎａｃｌ—Ｈｅｌ浸出法对钼精粉进行降铅，使钼精粉中铅含量降到了０．３％以下，同时提高了钼精粉品住，增加了一定的经济效益。
关键词：钼铅多金属矿；氯化浸出；降铅
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｎｄｉｔｃｈｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｌｅａｄｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃＯｒｅｂｙｆｌｏｔａｔｉｏｎｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｒｅｃｏｖｅｒｙ。Ｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｇｒａｄｅ５０．９９％、Ｌｅａｄｅｄ０．９３％。ＢｅｙｏｎｄｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆＧＢ。Ｆｕｒｔｈｅｒｒｅｄｕｃｅｔｈｅｌｅａｄｃｏｎｔｅｎｔｏｆｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｉｓｖｅｒｙ
ｄ蕊ｃｕｌｔ．ＮａＣｌ一ＨＣＩ
ｌｅａｃｈｉｎｇｍｅｔｈｏｄｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｃｏｎｅｅｎｔｒａｔｅｔｏｒｅｄｕｃｅｌｅａｄ，Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｐｏｗｄｅｒｌｅａｄｃｏｎｔｅｎｔｄｒｏｐｐｅｄｔｏ０．３％，Ｗｈｉｌｅ
ｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｍｏｌｙｂｄｅｈｕｍｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｇｒａｄｅ。Ｃｅｒｔａｉｎｅｃｏｎｏｍｉｃ。
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍｌｅａｄｐｏｔｙｍｅｔａｌｌｉｅｏｒｅ；Ｃｈｌｏｒｉｄｅｌｅａｃｈｉｎｇ；Ｌｏｗｅｒｌｅａｄ
中图分类号：ＴＦ８４１文献标识码：Ａ文章编号：１００３—５１６８（２０１３）１５—０２１７—０２安沟矿区属钼铅多金属矿，在工业生产中进行了钼铅综合回收，但由于钼精粉中含铅量超标，使得钼精粉无法达到国家质量标准，对后续冶炼及深加工造成了极大难度。为此，我
相别（ｇ／１）浸出前含Ｐｂ％浸出后含Ｐｂ％浸出率％
表２盐酸浓度对比实验结果
３０
５０
７５
１００
１２０
们查阅了国内外大量的相关资料，经技术人员多次试验，最终
确定通过添加催化剂Ｍ，利用Ｎａｃｌ—Ｈｃｌ浸出原理对钼精粉进行降铅，著得到了预期效果。
１钼精粉中铅的化学物相分析
钼精粉中平均含铅２．６８％。，其化学物相分析结果见表ｌ，化学物相分析结果表明其中氧化铅占２．１７％，硫化铅占９５．６５％，硫酸铅占２．１％，金属铅占０．０８％，可见铅在钼精粉中主要以硫化铅的形态存在。
表１物相分析结果
相别含Ｐｂ量％占有率％
２
２。６７２．６９２．６８２。６８２。６６
０．４６７８２．５１
Ｏ．３７ｌ８６．２１
０．１５２９４．３３
０．１４６
９４．５５
０．１３８９４．８１
从表２可以看出，随着盐酸浓度的增大，铅的浸出率升高，当盐酸浓度７５马／ｌ时，铅的浸出率已达到９４％，超过７５∥ｌ浸出率增长缓慢，所以选取盐酸７５异／ｌ即可。
（２）氯化钠浓度的对比实验
实验条件：盐酸７５９／ｌ、固液比１：５、Ｍ用量９０９／ｌ、浸出反应时间１ｈ，氯化钠浓度选取１００９／１、１５０９／１、２００９／１、２５０９／１、３００ｓ／ｌ、３５０９／ｌ，实验结果对比见表３。
表３氯化钠浓度对比实验结果
相别（ｇ／１）浸前含铅％浸后含铅％浸出率％
１００
１５０
２００
２５０２．７１
３００２．６９
３５０
氧化铅
１．３２
硫化铅
２．７５
硫酸铅
Ｏ．９６
金属铅
１．０３
总铅
２．６８
２．１７９５．６５２．１Ｏ．０８１００．００
Ｎａｃｌ—Ｈｃｌ浸出原理
２．６９１．０４３
２，６８０．６７９
２．６９０．３１８
２．７００．１４８
由于ＰｂＳ、ＰｂＳＯ。、ＰｂＣｌ２等在水中的溶解度都很小，但通过
添加催化剂Ｍ能使ＰｂＳ、ＰｂＳＯ。转化为ＰｂＣｌ：和Ｎａ２ＰｂＣｌ。，使ＰｂＣｌ：和ＮａｚＰｂＣｌ。易溶于浓ＮａＣｌ溶液中，所以利用催化剂Ｍ，以盐酸水溶液为介质，加入氯化钠，使氧化铅、硫化铅和金属铅转化为氯化铅形式溶入水溶液中，从而达到降铅的效果。化学反应过程如下：
０．１７１０．１６２
６１．２３７４．６６８８．１８９３．６９９３．９８
９４．５２
从表３可以发现，随着氯化钠浓度的增大，铅的浸出率逐渐增大，当氯化钠浓度为２５０９／ｌ时，浸出率已达９３％以上，所
以选取氯化钠２５％／ｌ即可。
（１）
Ｐｂｃｌ，＋２Ｎａｃｌ堡丝型竺Ｎａ＇ＰｂＣｌ。ＰｂＳＯ＂＋４ＮａＣＩ堡丝型竺Ｎ如ＰｂＣＬ＋Ｎａ２ｓｏ，ＰｂＳ＋２ＮａＣｌ堡丝型竺ＰｂＣｌ，＋Ｎ籼ＳＰｂｏ＋２ＮａＣｌ十Ｈ２０堡丝型坚ＰｂＣｌ，＋２ＮａｏＨＰｂ＋２Ｈｃｌ堡丝型竺Ｐｂｃｌ，＋Ｈ，
（３）固液比的对比实验
实验条件：盐酸７５９／ｌ、氯化钠２５０Ｉｓ／ｌ、Ｍ用量９０９／ｌ、浸出反应时间１ｈ，固液比选取ｌ：２、１：３、１：４、１：５、１：６，实验结果对比如表４。
表４固液比对比实验结果
固液比浸前含铅％浸后含铅％浸出率％
１：２２．６８
１：３２．６９
１：４２．６９
１：５２．６７
１：６２．６９
（２）
（３）（４）（５）
通过在盐酸一氯化钠溶液中添加催化剂Ｍ，使ＰｂＣｌ：溶解于溶液中，从而有利于反应向右进行，促使铅溶于溶液中。３实验结果对比
氯化法浸出降铅工艺主要影响因素有：盐酸浓度、氯化钠浓度、催化剂Ｍ用量、浸出时间和浸出溶液固液比等，围绕这几项因素进行了探索性工艺实验对比研究。
（１）盐酸浓度的对比实验
取钼精粉８０９（以下均同）进行对比实验，氯化钠２５０９／ｌ、固液比ｌ：５、Ｍ用量９０９／ｌ、浸出反应时间１ｈ，盐酸浓度选取３０９／ｌ、５０９／ｌ、７５∥ｌ、１００９／ｌ、１２０ｓ／ｌ，实验对比结果见表２。
０．３７６０．１８５９３．１２
Ｏ．１７９９３．３５
０．１７２９３．５６
０．１６８
８５．９７９３．７５
由表４可以看出，铅的浸出率随着固液比的减小丽升高，当固液比小于１：３时，浸出率几乎变化不大，故选取固液比１：３即可。
（４）Ｍ用量的对比实验
实验条件：盐酸７５９／ｌ、氯化钠２５０９／ｌ、固液比１：３、浸出时
间１ｈ，Ｍ用量：６０９／ｌ、７０９／ｌ、８０９／ｌ、９０９／ｌ，实验结果如表５。
２１７
万方数据
表５
Ｍ用量（ｇ／１）浸前含铅％浸后含铅％浸出率％
６０２．６８０．３８５８５．６３
Ｍ用量对比实验结果
７０２．６８Ｏ．１８４９３．１３
８０２．６７０．１５８９４．０８
９０
提出前
次数
２．６９０．１２６９５．３２
２
ｇ
浸出后
钼金属
Ｍｏ金属量ｇ
３８．４６３８．９２
重量
ＭｏＰｂ
重量
ｇ
ＭｏＰｂ
Ｍｏ金属量ｇ
３８．１８
损失率（％）
（％）３８．４６３８．９２
（％）２．６８２．９ｌ
（％）４７．１３
（％）０．１９０．１８
ｔ００
８１．０２０．７２Ｏ．５３
从表５可以看出，铅的浸出率随着Ｍ用量增大而增加，说
明Ｍ对铅的浸出有利。由于加入催化剂Ｍ使反应比较剧烈，在实际生产中，由于盐酸易挥发，很容易使酸与水蒸气形成酸雾，对作业环境造成很大的污染，所以在实际生产中，Ｍ用量不易过大，故选取７０９／ｌ即可。
（５）浸出时间的对比实验盐酸７５９／ｌ、氯化钠２５０９／ｌ、固液比１：３、Ｍ用量７０９／ｌ，浸出时间选取３０分钟、４０分钟、５０分钟、６０分钟，实验结果如表６。
表６浸出时间对比实验结果
时间（分钟）浸前含铅％浸后含铅％浸出率％
３０２．６９０．３２６８７．８８
４０２．６８０．１９２９２．８４
５０２．６８Ｏ．１８１９３．２５
６０２．６７０．１７２９３．５６
３１００
８０．５２８１．７
４８．０８４８．５９
３８．７１３９．７０
４１００３９．９６２．９６３９．９６０．１７Ｏ．６６
５１００４０．９４４１．７２
２．６４４０．９４４１．７２
８０．９５０．３７５１．０８
０．１６０．２６
４０．７５
４１．４３
０．４７０．６９
６１００４，１２
８１．１１８１．０５
７１００１００
４１．６５４１．５６
３．２６３．６８
４１．６５４１．５６
５１．０６５１．２９
０．１９４１．３８４１．２８
０．６４Ｏ．６８
８踮．４８
Ｏ．２２
从表７可以看出，通过用氯化法浸出铅的工艺研究，不仅
能降低钼精粉中铅的含量，同时提高了钼精粉中钼品位，钼金
属量损失不大（由于化验误差及设备中间环节滞留导致），而
且在浸出过程中，又未引进对钼精粉销售有害的其它杂质离
子。根据目前我国钼精粉质量标准，现有生产的铝精粉其它杂质指标都不超标，通过利用氯化法浸铅，使钼精粉的质量提升了一个等级，从而也增加了一定的经济效益。
参考文献：
［１］邹炜．采用水溶液氯化浸出除去辉钼精矿中的铜铅等杂质．中国钼业．１９９００１．
［２］张文钲．钼精矿降铅方法．理工Ｂ（化学化工冶金环境矿业）矿业工程．中国钼业，２００３．０４
［３］王洪忠．化学选矿．清华大学出版社．２０１２．０２作者简介：
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