实际生产过程中，对同一轧制计划中不同厚度规格的第一块花纹板进行纹高测量，及时调整印花机架的压下率以保证花纹高度符合标准要
2150ASP线通过不断摸索，确定花纹辊的单次轧制量为3000～4000t、轧制周期控制在60km
左右比较合适。
对下机的花纹辊磨损量进行测量，直径磨损量每次大约为0.2mm，另外还需磨削去除疲劳层
0.2～0.3mm，2150ASP线花纹辊一次刻槽可轧制5～6次，总轧制量可达1500～2000t，达到国内领
先水平，表2为花纹辊的实际累计轧制量和轧制公里数。
表2花纹辊轧制量
序号
上机次数/次
累计轧制吨数/t
累计轧制公里数/km
求。表3为同一轧制计划内印花机架不同压下率下的纹高变化情况。
1234
8755
15407147441556619371
254.4254.9275.7341.0
2.4卷取机夹送辊挂腊控制
带钢在卷取过程中，卷取机前的夹送辊用于带钢引入和建立张力。与平板相比，相同夹送辊压力下花纹板上表面所受的单位压力更大，极易对上夹送辊造成损伤。在2150ASP线生产花纹板初
表3不同压下率下的纹高变化情况
序号
目标厚度/mm
F6压下率/%
20172118
基板厚/纹高/mm
传动侧
中部
工作侧
纹高标准/mm
1234
7.47.44.54.5
7.22/1.57.25/1.174.4/1.214.43/0.85
7.22/1.617.28/1.214.39/1.234.42/1.01
7.21/1.597.23/1.184.29/1.334.39/1.02
≥0.9≥0.9≥0.6≥0.6
期，经常出现上夹送辊表面挂腊现象。
为解决这一问题，对工艺进行了调整：（1）减小夹送辊压力。在保证卷形的前提下，尽量降低卷取机夹送辊压力。为保证卷形，在减小夹送辊压力的同时需要适当提高卷取张力。
（2）提高夹送辊工作状态下的表面硬度。一方面，通过增加夹送辊冷却水水量和冷却时间来降低夹送辊工作时的表面温度；另一方面，降低花纹板的卷取温度，也有利于改善夹送辊表面的热疲劳从而提高表面硬度。
通过以上工作，即使在每小时32卷的高轧制节奏下，也消除了上夹送辊表面挂腊现象。
通过花纹板生产工艺的开发，2150ASP线实现了1500mm宽扁豆型花纹板的量产，累计产量达到6万余吨，厚度规格覆盖3.25～10.00mm。花纹板实物质量优良，生产成本低廉，大幅度提升了鞍钢宽幅花纹板的市场占有率，取得了良好的经济效益和社会效益。
3结论
（1）确定了扁豆型花纹的具体尺寸，对下机花纹辊空冷后继续加工200～300μm，以消除疲劳层和扁豆槽边部的应力集中区，提高了花纹辊的
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