37，管材纵轧的变形参数：纵向：延伸率；横向：减径率：径向：减壁率；
原因：因为管体纵轧有相当一部分压扁存在，所以单纯的“压下”已不能完全反应实际变形而改用平均直径减缩率来表示。孔型的宽度也不取决于金属的宽展，而完全取决于管体的压扁扩展程度。因为这时实际金属宽展值与压扁的扩展值相比太小了，可以略而不计。38轧制直径：对称孔型中心线两侧必有两点的切线速度与轧件的出口速度相等，此两点称为中性点，对应的直径。影响轧制直径因素：1）轧件的相对壁厚；2）辊径大小；3）孔型的宽高比；4）顶头或芯棒的形状和使用方法；5）工具接触表面的摩擦系数等；6）变形区的前后张力；7）变形程度；8）沿孔型宽度的均匀性。 39．连轧管中的主要问题：浮动芯棒连轧管机的毛管“竹节膨胀”。
定义：浮动芯棒连续轧管机轧制的毛管首尾，无论是直径、壁厚还是横截面积都偏大，形状类似竹节，叫竹节性膨胀现象。
产生原因：1）产生在轧件逐渐充满连轧机组和最后逐渐离开连轧机组的过程，此时变形条件不稳定，尺寸波动较大；2）芯棒运动速度的影响，速度不稳定；3）电机特性，运转不稳定。
克服办法：1）改善电机特性， 2）采用自动控制系统， 4）改变工艺变形条件，；5）采用限动芯棒。
40减径机作用① 无张力减径机：减径、延伸、扩大规格② 张力减径机：减径、减壁、大大扩大规格、大延伸、且加大来料的重量、轧制更长的产品。
张力减径机对前部工序的影响① 减少前部工序的变形量② 减少前部工序规格数③ 减少工具储备。
外圆内多边形（四方、六角）产生原因：由于减径时沿孔型周边金属径向流动时不均及相邻两机架孔型的辊缝互相交替而引起的。张减管端偏厚 原因：轧件首尾轧制时都是处于过程的不稳定阶段；
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