及浇注混凝土。必要时浇注的混凝土可超过梭槽，待加固混凝土达到设计混凝土强度80%时，将剪力墙侧突出部位凿掉。
4.1.4 模板拆除
柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。
梁模板拆除
拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土； 拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模； 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方；
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
4.1.5 安全监理控制要点
? 严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防
模板倾倒；
? 禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；
iii. 模板必须架设稳固，连接可靠；
拆除模板的时间应经项目技术负责人员签字同意后，按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；
在拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向；
拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。 iv. v. vi.
vii.
viii. 4.2 钢筋工程监理控制要点 4.2.1 原材料质量要求
本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装；
钢筋原材料：钢筋原材进场必须取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按批号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用；
钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度； i. ii. iii. iv.
v. 钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、
冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定；
虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 钢筋表面要清洁，无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，钢筋应平直，无局部曲折，对弯曲的钢筋使用前必须作调直处理；
在使用中如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时)应停止使用，并作化学成份等检测项目的进一步检测。检测不合格不得使用，作出标识并退货；
钢筋规格不齐，需用其他规格代换时，必须经设计及监理同意，并作好技术核定单，方可代换；
成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并作好标识；
扎丝：可采用20—22号扎丝；
柱、剪力墙垫块采用钢筋保护层塑料垫块。
4.2.2 钢筋加工、焊接和运输
采用连续配筋方法，尽量不丢短节，节约钢筋；
所有钢筋接长：钢筋连接采用搭接双面焊，长度为5d，焊点距混凝土大于≥15d； vi. vii. viii. ix. x. xi. xii. xiii. i. ii.
iii. 焊接接头在同一截面内不得大于50%；
钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱箍筋弯钩135，直段长度≥10d且≥75 mm，钢筋的搭接锚固长度应符oiv.
合设计和规范要求；
钢筋加工在现场进行，因属加固工程，在室内施工，无法使用大型运输设备，主筋、箍筋采用手推车水平运输，放置于相应加固施工位置平台供扎筋使用；
加固钢筋焊接采用E4303型焊条。
4.2.3 加大截面柱的钢筋施工
柱钢筋：柱主筋下部采用专用锚固剂植入基础底板内（钻孔植筋见钻孔植筋施工工艺），需剔除基础底板上的混凝土保护层，露出结构层后进行钻孔植筋，植筋锚固长度为12d（d为钢筋直径）；
扩大柱箍筋与原混凝土梁相交时，新增箍筋与原混凝土梁箍筋采用双面搭接焊，其长度为5d，新增箍筋采用植筋锚固，其深度12d；
新增钢筋与原结构钢筋焊接时，应采取分段、分层、对称、跳焊的方式进行，不允许在一根钢筋上将焊缝一次焊完，以避免高温对原结构产生不利影响，要求焊缝高度：主筋6mm，箍筋5mm； v. vi. vii. i. ii. iii.
iv. 剪力墙钢筋：剪力墙钢筋采用专用锚固剂植入现有，需剔除混
凝土保护层后进行钻孔植筋，上部锚入框架梁内，水平钢筋锚入柱加固面层内，锚固长度为12d（d为钢筋直径）。
v. 4.2.4 质量监理控制要点
进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用于加固的部位，确保工程质量；
采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求。 4）、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放；
采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求；
剪力墙的钢筋，双向受力钢筋必须全部扎牢；
钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同监理部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇混凝土；
钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%； i. ii. iii. iv. v. vi.
vii. 各部位钢筋的保护层采用混凝土强度等级相同的混凝土预制垫
块，按600—1000mm的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋；
浇筑混凝土时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋。同时，设专人负责钢筋的保修工作；
4.3.混凝土工程监理控制要点 viii.
1. 4.3.1 混凝土材料要求
根据设计要求，混凝土采用C50微膨胀混凝土，即在混凝土中掺入水泥重量的10%的UEA膨胀剂，其中柱、梁加固混凝土采用微膨胀细石混凝土，细石混凝土中石子粒径为5-20（mm），采用中、粗砂，水泥采用大厂水泥；
严格原材料质量检验工作，水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检；
严格按配合比施工，严格计量，并随时抽样计量设备；
根据现场砂、石含水率变化及时调整配合比，并保证搅拌时间。混凝土出罐到浇筑完毕时间宜在2h内；
禁往搅拌后的混凝土内任意加水； 1. 2. iii. iv. v.
vi. 浇筑柱前，其底部浇注15～30mm与混凝土中成份相同的高标号
水泥砂浆，防止烂根；
因本工程为结构加固工程，有新旧砼结合问题，除了刷水泥净浆界面剂外，混凝土中还应添加微膨胀剂，即在混凝土中掺入水泥重量的10%的UEA膨胀剂，防止新浇砼收缩引起新旧砼结合不严密。 vii.
viii. 4.3.2 混凝土采用商品混凝土
柱、剪力墙内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆；
复核模板、支顶、预埋件钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续；
脚手架架设要符合安全规定；
根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 i. ii. iii. iv.
v. 4.3.3 操作工艺
浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现i. ii.
象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合；
混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等；
4.3.4 混凝土浇筑的一般要求
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时采用滑槽注入模板内；
浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）；
混凝土浇注振捣应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最高不超过500mm；
使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝；
筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工iii. iv. i. ii. iii. iv. v.
缝处理。施工缝处理：在浇筑新混凝土前应先在施工缝处涂刷1：0.4水泥净浆一遍，并在水泥净浆初凝前浇筑混凝土；
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
vii. 4.3.5 剪力墙、柱混凝土浇筑
剪力墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内；
剪力墙、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
iii. 4.3.6 混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应及时浇水养护，养护期不少于14天； 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
4.3.7 质量监理控制要点
混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象； vi. i. ii. i. ii. iii. i.
ii. 混凝土应按规范要求取样做强度试验，以便做好混凝土的强度
控制，混凝土终凝后1～2小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜；
在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位；
蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过
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