消防系统改造工程704站3#罐（防腐保温）

脚手架施工方案

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1.编制依据

1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

2.工程概况

2.1工程名称

消防改造工程 2.2 主要施工方法

罐内壁1.5m以下及罐底（包括内附件）采用无溶剂环氧涂料二次成膜，防腐层干膜厚度≥300μm。罐内壁1.5m以上及罐顶防腐采用无溶剂环氧导静电涂料二次成膜，防腐层干膜厚度≥300μm。罐体外壁采用带锈防腐漆二道底漆、二道面漆，防腐层干膜总厚度≥120μm。

罐内壁采用喷砂除锈达到Sa2.5级，罐体外壁除锈达到St2级。

罐壁保温层采用憎水型防水复合硅酸盐板，保温层厚度为50mm。固定保温层、保护层的固定支撑件材料均选用扁钢（40×4/Q235-B）。用于连接保温层和固定件之间的连接件选用抽芯铆钉（φ4mm，L=6mm）或自攻螺钉（M4×12～15）。保温固定件的防腐除锈等级为St2级，外刷带锈防腐漆底漆2道，面漆1道。

3.资源供应计划

3.1人力资源配置

机组长1名、现场负责人1名、施工员1名、质检员1名、安全员1名、架子工5人。 3.2材料机具配置

4.脚手架搭设材料要求

4.1脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235Q钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6m，小横杆1.2m，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷。

4.2扣件使用生产厂家合格的产品，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣件的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力矩达到60N*M时扣件不得破坏。 4.3脚手板采用竹跳板，长度为2——3m，厚50mm，宽23～25cm。 4.4脚手架的计算

（一）、基本条件：地面粗糙度为C类，基本风压WO=0.45KN/m2，立网网目尺寸为3.5cm×3.3cm,绳径3.2mm，自重0.01KN/m2。

（二）、搭设高度计算：验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生压力应为σW。

4.4.1σW计算：立网封闭的挡风系数及风载荷体型系数《建筑结构荷载规范》近似按以下方法计算ξ=（3.3+3.5）×0.32/（3.3×3.5）×1.05=0.192，1.05为考虑筋绳的影响μS=1.2×0.192=0.23立网传给立柱的风荷载标准值计算风压高度系数μZ按C类取值，当H=24时μZ=1.25，当H=5m时μZ=0.54本设计最大搭设高度为16m,故取μZ=1.25。WK=0.7μZμS WO其中μZ——风压高度系数 μS——脚手架风荷载体型系数 WO——基本风压 WK=0.7×1.25×0.23×0.45=0.09KN/m2作用于立柱的风线荷载标准值：qWK=WK·L=0.09×1.8=0.162KN/m风荷载产生的弯距按式计算MW=1.4，qWK·h2/10式中Qwk——风线荷载标准值WK——垂直于脚手架表面的风荷载标准值L——脚手架的柱距W——立柱截面的抵抗钜采用σW——风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力，σW=MW/WMW=1.4×0.162×

1.82/10=0.073KN·m在16m高度处立柱段风载荷产生弯曲压力：σW=MW/W=(0.073×106)/(5.08×103)=14.37N/mm2，在5m高度处立柱段风载荷产生弯曲压力为σW=14.37×（0.54/1.25）=6.2N/mm2。

4.4.2底层立柱段的轴心压力、脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力（1）、脚手架结构自重产生的轴心压力NGK由表4-38查得一个柱距范围内每米高脚手架机构产生的轴心标准值gk=0.134KN/m，则16m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值NGK=H·gk=16×0.134=2.144KN （2）、脚手架活载产生的轴心压力 一层脚手架自重Qp=0.3KN/m2(除首层外)，每1.8m设一道脚手架板，共九层。

NQ1K=0.5（1b+0.3）·1·∑Qp=0.5（1+0.3）×1.5×0.3×11=3.2KN敞开式脚手的防护材料产生轴心压查表得（L=1.5m）0.228KN立网重量为0.01×1.5×24=0.36KN∴NQ2K=0.028+0.36=0.588KN二层同时操作，施工均布荷载QK2.03KN/m2查表得施工荷载产生轴心压力：NQ3K=4.86KN根据活荷产生轴心压力标准值为NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K=3.2+0.588+4.86=8.65KN。

4.4.3计算立杆段的轴心压力值：根据公式计算N=NGK×1.2/K1+NQiK,K1——高度调整系数，K1=0.85N=3.21×1.2/0.85+1.4×8.65=1.66KN3、立柱稳定性验算 立网封闭时，立柱稳定应满足下式：N/ΨA+MW/W≤fc或N≤ΨA(fc-σW) φ——轴心压杆的稳定系数，根据所计算立柱段的比λ=μh/I由表4-37查取I——立柱截面的回转半径，应按表4-31查取i=1.58cm μ——计算长度系数，采用M=1.5h——所计算的立柱段的脚手架布距h=1.8m ∴λ=μh/i=1.5×1.8/1.58×10-2=170.8按表4-37得：φ0.225A——立柱截面积，采用A=4.89cm2,fc=205N/mm2ΨA(fc-σW)=0.225×4.89×102(205-14.37) ×10-3=20.97KN＞N=16.63(满足)。

4.4.4、最大允许搭设高度φAfcw=0.225×4.89×102(205-14.37)=20.97KN,Hd=K·［(φAfcw-1.4NQik)/1.2gK］=0.85×［(20.97-1.4×8.65)/(1.2×0.134) ］=47m。

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5、立柱地基承载力计算 立柱地基承载力应按下列计算P=N/Ab≤fp——立柱基础底面处平均压力设计值。N-上部结构至基础顶面的轴心力设计值。Ab-基础底面面积。f-地基承载力设计值，f=Kb·fK ，fk-地基承载力标准值Kb-地基承载力调整系数，采用P=16.6/（1.5×0.9）=11.9KN/m2素土承载力基本值为Fo=120KN/m2＞P。

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5、结论：满足搭设要求。

5.脚手架搭设与拆除技术措施

5.1施工准备

5.1.1在脚手架搭设之前，由技术负责人依脚手架搭设与拆除方案向专业班组长进行书面技术交底，并履行交底的签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录。

5.1.2按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐。

5.1.2搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。

5.2脚手架的基础

5.2．1脚手架搭设前基础要平整夯实，才能做脚手架基础。

5.2.2回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.2×3m木脚手板，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。

5.3脚手架结构技术要求

5.3.1内壁才用满堂架，外壁采用双排架。高度为15.8m，脚手架里侧立杆距罐壁200mm，立杆排距1.2m，立杆纵距2.4m，大横杆步距1.8m，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。距地面200mm处设扫地杆。

5.3.2开始搭设时，每隔6跨设置一根抛撑，到搭设完成后，根据现场情况拆除。

5.3.3剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜撑除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连接点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。

5.3.4脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，不得又空隙和探头板。

5.3.5脚手架体2米以上采用密目网垂直封闭。

5.3.6罐外防腐保温施工所用脚手架搭设完成后经认可后方能进行下道工序。

5.4脚手架拆除技术措施

5.4.1外脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查，防腐保温施工完毕后，脚手架方可拆除。

5.4.2拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面操作人员通行，并有专人负责。

5.4.3长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班是应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意为。

5.4.4拆除外架前应将通道上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

5.4.5拆立杆要先扶住立杆在拆后两个扣件，拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解两端扣件。

5.4.6拆除顺序为：安全网——防护栏杆——剪刀撑——脚手板——打横杆——小横杆——立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业。

5.4.7如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。

5.4.8拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

六、施工安全及人员健康保证措施

6.1.进入施工现场的施工人员必须穿着劳保服装。

6.2.在施工之前，由工程项目经理部安全负责人向施工人员进行“五交底”，使施工人员明确工程施工中的危险环节。

6.3.所有进行特种作业的人员必须持证上岗，且证件有效。

6.4.在进行吊装作业时，必须有专人指挥，起重臂及重物下严禁站人，重物吊装到位后，应摆放稳固。

6.5.施工现场必须配备足够的消防器材，危险部位应挂安全警示标志。

6.6.采取有效措施控制施工过程中的扬尘,对磨光机等应有护罩，操作人员应戴防护罩，确保员工身体健康。

七、文明施工与环境保护措施

7.1施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位，开、竣工日期等。

7.2施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。

7.3保证施工现场道路畅通，保持场容场貌的整洁和周围的植被，随时清理建筑垃圾及生活垃圾。