大型磨机模块化预组装施工技术
大型磨机模块化预组装施工技术
摘 要 大型磨机模块化预组装施工技术采取合理的模块组装工艺，运用“球磨机端盖和中空轴整体安装技术”及“自磨机端盖和中空轴分体安装技术”，实现了在高空状态下，自磨机多瓣端盖与筒体、中空轴的装配精度控制，球磨机端盖与中空轴过盈装配的技术难题。设计满足承载力和沉降要求的组装基础，研制了组装鞍座，防止不均匀沉降，保证组装和运输的可靠性。采用激光跟踪仪测量技术，解决了筒体内部支撑多不能通视而无法检测的难题，确保了磨机筒体组装精度高的检测要求。采用超声螺栓测量技术，消除了由于测量表盘误差大而不能得到螺栓紧固力矩精准测量的要求，为磨机组装精度提供了保障。
关键词 大型磨机； 模块化； 预组装； 端盖装配 ；同心度检测
0 引言
对于在发达国家进行大规模的冶金矿山建设，由于项目所在地均为远离乡镇地处偏远，当地的人力资源不满足施工的要求，施工材料也很稀缺，致使施工成本远远高于国内工程项目的施工，如果采用常规施工模式，设备现场组装需要大量的人力，而国内施工人员的签证条件又相当苛刻，难以实现大量施工人员派驻国外进行施工，施工工期和施工成本根本无法控制。而相比之下，国内有良好的施工环境，成熟的制作场地，熟练的技术工人，为能够在复杂的建设环境下，高质量、快速的建设好工程项目，形成”模块化”建设的模式，利用国内施工技术资源解决国外工程建设问题，实现境外工程国内干的建设模式，将现场大量安装工作前移到国内来施工，利用其平行施工的方法，缩短现场施工周期，降低国外施工成本和施工风险。
1 磨机设备概况
1.1设备概况
西澳SINO铁矿项目有6条选矿生产线，设计项目规模为年产铁精矿2400万吨，选矿生产线自磨机和球磨机各设置6台。自磨机筒体组装后外形尺寸为Φ13.6×19.7m，重量为1300t，球磨机组装后外形尺寸为Φ8.6×18.91m，重量为750t。自磨机筒体由6片半圆筒体、12片扇形端盖、2个中空轴，进出料口各1个组成。球磨机筒体由6片半圆筒体、2片圆形端盖、2个中空轴、进出料口各1个组成。自磨机、球磨机预组装图片见（图1）。
1.2预组装程序
1）球磨机预组装程序：中部上下半园筒体安装到鞍座上，组对成一个筒体，依次安装进出料半筒体，待3段筒体组装完成，将进出料端盖与中空轴整体地面组装后，再整体安装到筒体上；
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