单辊破碎机在生产中的改进
单辊破碎机在生产中的改进
摘要 单辊破碎机在生产中的使用寿命一直是困扰钢铁企业生产的一个重要问题。本文通过对辊轴装置，传动装置，导料槽的改进，减少了能源消耗，提高了单辊破碎机的使用寿命。
关键词 单辊破碎机；辊轴装置；导料槽
0 引言
随着现代钢铁企业的发展，对节能减排的要求也越来越高，所有现代钢铁企业的设备也在不断的改进。本文就以水冷轴式单辊破碎机为例，对其进行改进，减少了能源消耗，提高了使用寿命，取得了较显著的经济效益。
1 单辊破碎机
单辊破碎机安装在烧结机的尾部，用来破碎经烧结机烧结后从烧结台车上卸下来的热烧结矿饼。单辊破碎机由传动装置、辊轴装置、篦板冷却水给排装置、篦板台车及卷扬装置、篦板等组成。驱动由电动机经减速装置带动辊轴旋转。安装有篦板的移动台车水平搁置在辊轴下面；热烧结矿饼从烧结机尾部卸到导料槽上，再溜到篦板上。辊轴旋转时，借助破碎齿的剪切和挤压作用将热烧结矿饼破碎。破碎后的热烧结矿块粒度≤150mm，从单辊破碎机下的溜槽进入冷却机。本文将从以下三部分对单辊破碎机的改进做一下详细说明：
1.1 传动装置
我们知道，传统的单辊破碎机传动多数采用电机、定扭矩联轴器、平行齿轮减速机、大小齿轮传动，这种传动系统结构比较复杂，成本比较高，启动要求也比较高。随着科学技术的发展，单辊破碎机传动系统在近几年，采用液力耦合器取代定扭矩联轴器，降低了电机的启动要求；慢慢取消大小齿轮传动部分，采用行星轮减速机代替平行轴减速机，通过滚珠联轴器直接连接到辊轴上，精简机构，节省成本；这种结构已被越来越多的厂家所接受。
1.2 辊轴装置
辊轴装置由辊轴、轴承座、辊轴给排水装置等组成。
辊轴由主轴、辊齿组成，辊齿设计成堆焊坑，以便堆焊耐高温、耐磨的合金材料，同时，辊轴外露部分均以堆焊耐高温耐磨合金层包裹。单辊破碎机发展到现在，辊轴装置结构形式多样，如固定式齿，滑动式齿，如轴通水辊齿不通水，辊齿和辊轴均通水的结构等等。我们现在设计的多数单辊破碎机分大型单辊破碎机和小型单辊破碎机两种形式：大型单辊破碎机以固定铸造焊接齿、辊轴通水结构为主，小型单辊破碎机以滑动铸造齿、辊轴通水结构为主。这些结构是根据不
同厂家的需求采用不同的形式的。
单辊破碎机的使用寿命以及能耗与那些因素有关呢？我们知道，一般的辊轴设置数排齿，每排3个齿在同一横截面上均匀分布，且每相邻两排齿的位置相互错开60°角，这样的排列既能充分利用电动机功率，又能相对地减少尖峰负荷。
我们通过以下内容简单说明一下：如果有18排齿那么同时工作的就有9个齿，单辊转一圈每个齿均被磨损一次，单位时间内转速越快，磨损越快，寿命越短；对单辊破碎机来说，减少单位时间内的磨损是必要的，这样可以提高单辊破碎机的使用寿命。
单辊破碎机电机的功率取决于单辊破碎机辊轴装置的直径，单辊破碎机齿排数，以及单辊破碎机的生产转速，在保证机械强度一定的情况下，D恒定，在保证辊齿转速尽可能低的情况下，增加齿的排数可以延长使用寿命，当然，这同时也要结合实际厂房大小以及烧结机的宽度来综合考虑。结合单辊齿的磨损经验来看，单辊转速保证在8r/min左右；再根据产量的大小取一定排数的齿数，几个参数结合定出合适的参数值，确定合理功率，减少实际应用的能耗和磨损，延长使用寿命；
通过实际生产的经验，以下措施有效提高单辊破碎机的使用寿命：
1）提高焊材性能，成本相应增加，但有效延长了单辊破碎机的使用寿命； 结合实际使用情况，选用合理的性价比焊条，节约使用成本；
2）改进齿形结构，耐磨层厚度大小也是影响单辊破碎机使用寿命的一个重要因素。实际使用中的单辊破碎机的辊齿，表面铸造成许多凹槽，用作堆焊耐磨材料用，凹槽深度的不同，耐磨焊材的堆焊厚度也不同，耐磨层越厚使用寿命越长，但也不能无限制的加厚，要在保证满足生产能力的基础上适当增加焊层厚度；
1.3 导料槽
导料槽的作用是引导烧结机台车上落下的物料至单辊篦板台车上，主要由型钢及板材组焊而成，为提高寿命，刮料块、衬板、挡料板均采用高铬铸铁。为避免卸落的烧结矿饼直接冲击破碎机辊轴，设计成阶梯形箱式导料溜槽，以缓冲烧结矿饼落下的冲击，同时又使烧结矿饼初步被摔碎后喂入破碎机。而碎粉烧结矿则积存在阶梯上形成料衬耐磨层，以保护导料槽底面不被磨损。
单辊设备中，导料槽出现的问题也比较多，传统导料槽通水冷却，焊接结构，一旦损坏要整体更换，比较麻烦，而且通水梁易漏水，结构复杂；针对导料槽出现的问题，我们做出了相应的改进方案：不采用通水的结构形式，采用耐磨块，或者采用活动料衬结构箱，可快速更换，延长使用寿命，这两种结构在实际生产中越来越受广大用户的欢迎。
2 结论
单辊破碎机传动装置机构的简化，节约了一定的成本；辊轴结构的改进，延长了单辊破碎机的使用寿命；导料槽结构的改进节省了成本，延长了其使用寿命。随着科学技术的发展，会有更多的先进技术应用到单辊破碎设备中，降低其成本，延长其使用寿命。
参考文献
[1]唐先觉，李希超.烧结[M].冶金工业出版社.
[2]汪用澎，张信.大型烧结设备[M].机械工业出版社.
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