[北京地区]汽车冲压车间钢结构厂房施工方案文档

资料目录

• 第一章 编制依据及工程施工法规 7
• 1.1 编制依据 7
• 1.1.1 文件依据 7
• 1.1.2 规范及标准依据 7
• 1.2 工程施工法规 8
• 1.2.1 主要法律、法规 8
• 第二章 工程概况及特点 9
• 2.1 基本概况 9
• 2.2 钢结构概况 9
• 2.2.1 概况 9
• 2.2.2 材料 10
• 2.3 工程特点、难点及解决措施 12
• 2.3.1 钢结构安装难点及重点分析 12
• 2.3.2 针对于重点、难点解决办法 12
• 第三章 施工总体部署 13
• 3.1 组织机构 13
• 3.1.1 现场项目管理组织机构框架 13
• 3.1.2 现场组织管理机构的职责 14
• 3.2 施工准备 17
• 3.2.1劳动力投入计划 17
• 3.2.2 机械设备投入计划 18
• 3.2.3 物资准备 20
• 3.3 施工总体部署 21
• 3.3.1 部署原则 21
• 3.3.2 施工部署的总体思路 22
• 3.3.3 施工段划分 22
• 3.4 项目的质量、进度、成本及安全目标 23
• 3.4.1 指导思想 23
• 3.4.2 工程实施总体目标 23
• 3.5 施工现场平面布置图 25
• 3.5.1 施工平面布置 25
• 3.5.2 现场施工用电计算 25
• 3.5.3 施工总平面布置图 26
• 第四章 施工进度计划及保证措施 26
• 4.1 施工进度计划分析 26
• 4.1.1 施工进度计划编制说明 26
• 4.1.2 钢结构节点工期控制 27
• 4.1.3 钢结构进度计划横道图 27
• 4.2 进度保证措施 28
• 4.2.1 前期准备阶段的措施 28
• 4.2.2 钢结构设计工期保证措施 28
• 4.2.3 钢结构生产工期保证措施 28
• 4.2.4 钢结构安装工期保证措施 29
• 4.2.5 钢结构设计、制作、安装协调保证措施 29
• 4.3 为确保工期所采取的其它措施 30
• 4.3.1 配套相关措施 30
• 4.3.2 协调与外界单位的关系 30
• 4.3.3 医疗卫生保证措施 30
• 4.3.4 保障节日期间施工不受影响的对策措施 30
• 第五章 钢结构深化设计 31
• 5.1 深化设计的部署及思路 31
• 5.1.1 深化设计遵循的原则 31
• 5.1.2 深化设计的组织机构 31
• 5.1.3 深化设计工作方案 32
• 5.2 深化质量保证措施 32
• 5.3 深化设计与制作、安装的结合 34
• 5.3.1 板件焊接剖口、切槽构造设计 34
• 5.3.2 焊接应力和焊接变形的控制 35
• 5.3.3 深化设计与钢结构施工方案的结合 35
• 5.4 深化设计图纸及清单 35
• 5.4.1 施工详图设计说明 35
• 5.4.2 埋件平面布置图 35
• 5.4.3 构件平面、立面布置图 35
• 5.4.4 构件详图 36
• 5.4.5 零件图 36
• 5.4.6 构件、零件、螺栓清单 36
• 5.5 与设计单位的工作配合 36
• 第六章 钢结构构件加工工艺及技术措施 37
• 6.1 工程特点 37
• 6.2 加工制作保障措施 37
• 6.2.1 加工制作设备保障因素 37
• 6.2.2 主要加工机械配置计划 37
• 6.3 生产制作前的准备 37
• 6.3.1 材料供应计划 37
• 6.3.2 原材料说明 38
• 6.3.3 原材料的检验及质量保证措施 38
• 6.3.4 材料的保管与储存 39
• 6.3.5 技术准备 39
• 6.4 切割和铣削、刨削 42
• 6.4.1 气割的精度要求 42
• 6.4.2 坡口加工的精度 42
• 6.4.3 焊接用坡口机后的清磨 42
• 6.4.4 矫正 42
• 6.4.5 型钢、钢板拼接 43
• 6.4.6 焊接 43
• 6.5 构件加工 44
• 6.5.1 H型钢柱、梁 44
• 6.5.2 钢构件的除锈及涂装 45
• 6.6 构件运输 46
• 6.6.1 构件的运输方案 46
• 6.6.2 构件的包装及堆放 46
• 6.6.3 构件的装车 46
• 第七章 钢结构现场安装及解决措施 47
• 7.1 现场安装总思路 47
• 7.1.1 现场安装总体思路概述 47
• 7.2 钢结构现场施工准备 47
• 7.2.1 安装前的准备工作 47
• 7.2.2 钢构件进场验收 49
• 7.2.3 钢结构构件标示 50
• 7.2.4 钢结构吊装前对地脚螺栓的复查和准备 51
• 7.3 钢结构现场安装方法、顺序及过程 52
• 7.3.1 钢结构总体施工顺序 52
• 7.3.2 钢结构吊装顺序及部分吊装演示 53
• 7.3.3 主要吊装施工方法 55
• 7.3.4 钢柱的吊装 55
• 7.3.5 柱间支撑安装 61
• 7.3.6 吊车梁安装 62
• 7.3.7 托架的安装 64
• 7.3.8 屋架的吊装 64
• 7.3.9 檩条安装 69
• 7.3.10 拉条安装方法 69
• 7.3.11 现场焊接及焊缝检测 70
• 7.3.12 高强螺栓施工 75
• 7.4 现场涂装施工工艺 82
• 7.4.1 涂料进场前的验收 82
• 7.4.2 技术准备 83
• 7.4.3 防腐油漆的修补 83
• 第八章 保证工程质量的技术措施 84
• 8.1 工程质量标准 84
• 8.1.1 工程质量目标 84
• 8.1.2 工程质量到承诺 84
• 8.1.3 质量控制的总体思路 84
• 8.2 钢结构质量保证措施 85
• 8.2.1 原材料供应体系及质量控制 85
• 8.2.2 材料进厂控制 85
• 8.2.3 钢构件生产制作过程及质量控制 85
• 8.3 成品保护措施 88
• 8.3.1 成品保护的具体措施 88
• 8.3.2 工厂制作成品保护措施 88
• 8.3.3 运输过程中成品保护措施 89
• 8.3.4 现场拼装及安装成品保护 89
• 8.3.5 涂装面的保护 89
• 8.3.6 摩擦面的保护 89
• 8.3.7 后期成品保护 90
• 第九章 安全生产的技术措施 90
• 9.1 安全文明施工目标及承诺 90
• 9.2 安全生产保证措施 90
• 9.3 安全保证体系 91
• 9.4 安全管理 91
• 9.4.1 安全防护制度 91
• 9.4.2 现场安全施工的基本要求 92
• 9.4.3 安全防护措施 92
• 9.4.4 动火作业安全操作规程 94
• 9.4.5 防爆作业安全操作规程 95
• 9.4.6 施工现场临时安全用电 95
• 9.4.7 分项工程安全技术措施 97
• 9.4.8 大风施工安全措施 102
• 第十章 文明施工及环境保护措施 103
• 10.1 工作目标 103
• 10.2 组织管理 103
• 10.3 工作制度 104
• 10.4 管理措施 104
• 10.4.1 防止对大气的污染 104
• 10.4.2 防止光污染 104
• 10.4.3 防止施工噪音污染 104
• 10.4.4 废弃物管理 105
• 10.4.5 其他管理 105
• 10.4.6 作业区管理措施 105
• 第十一章 季节施工措施 106
• 11.1 雨季施工措施 106
• 11.1.1 雨季施工管理措施 106
• 11.1.2 雨季施工准备 106
• 11.1.3 雨季施工设备保护措施 107
• 附图1 施工总平面布置图 108
• 附图2 钢结构施工进度计划横道图 109

  内容简介

  2.2 钢结构概况
  　　 冲压车间地上主体单层局部二层建筑高度20.9m 。结构为单层厂房高低跨结构柱为格构柱、H型钢柱梁为钢桁架且有吊车梁。车间檐口高10.06m、20.9m。屋墙面系统为单层板保温系统墙面为双层板现场复合保温型系统。
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  　　6.1 工程特点
  　　 本工程主要构件分为格构柱、H型钢柱、H型钢梁、柱间支撑、双角钢屋架、屋面支撑、屋面檩条等构件数量较大因此必须进行严密的生产组织计划确保生产及时完成生产为安装服务；结构主要用材：钢柱采用Q235B和Q345B、梁采用Q345B钢檩条采用Q235B支撑系统采用Q235B。
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  　　7.3.3 主要吊装施工方法
  　　1、吊装施工现场场平和道路处理：基础工程回填完毕后必须在距建筑物轴线1.0m处留出6-7m宽的场地作为重型起重机行走道路并要求地基坚实能承受吊车行走的重量以保证起重机械行驶和吊装作业的安全。
  　　2、吊装采取后退式吊装。
  　　3、吊点的选择：对于钢柱的吊装如果钢柱高度少于12米采用一个吊点钢柱高度超过12米采取二个吊点；钢梁、钢屋架吊装采用四点绑扎和单机吊装。
  　　4、吊机站位选择：吊机站位处的起吊能力必须保证满足构件的吊装。
  　　5、吊装构件本体的验算：构件本体吊装前应对本体构件从强度、稳定性等方面进行施工验算确保本体吊装切实可行。
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  　　7、钢柱安装质量控制措施
  　　（1）钢柱校正应先校正偏差大的一面后校正偏差小的一面如两个面的偏差相近 则应先校正小面后校正大面。
  　　（2）钢柱两个方向的垂直度校好后应再复查一次水平轴线和标高如符合要求则打紧钢柱周围的8个钢楔使其松紧一致以免在风力的作用下向松的一面倾斜。
  　　（3）钢柱的校正必须用两台精密经纬仪观测观测点应设置在柱顶仪器架设位置应使其旋转面与观测面尽量垂直（夹角应大于750）以避产生测量误差。
  　　（4）钢柱插入杯口应迅速对准纵横轴线并在杯底处用钢楔卡牢在钢柱倾斜的一面敲打钢楔对面的钢楔只能松动不得拔除以防钢柱倾倒。
  　　（5）钢柱校正操作时风力超过5级时不能进行。
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  　　第五章 钢结构深化设计
  　　第六章 钢结构构件加工工艺及技术措施
  　　第七章 钢结构现场安装及解决措施
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  　　100余页编制于2011年