CGM灌浆料在加固改造工程中的应用.doc

CGM灌浆料在加固改造工程中的应用 ，CGM灌浆料在加固改造工程中的应用。
欢迎下载！
CGM灌浆料在加固改造工程中的应用 　　**大厦地处北京,建筑面积约613万m2,地上26层,地下2层(局部3层)。
因使用功能变化,需对原有地下室及1～3层进行结构加固改造。
地下2层到±01000新增剪力墙6道,地下2层新增设备基础8个,4根框架柱截面加大。
经多方研究,决定利用CGM高强无收缩灌浆料进行加固施工: 　　①新增剪力墙钢筋与原有结构钢筋的焊接改为直接采用CGM高强无收缩灌浆料锚筋; 　　②取消新增加的设备基础,直接进行设备灌浆; 　　③4根柱的截面加大,直接利用CGM高强无收缩灌浆料粘钢加固。
2　CGM灌浆料的配制 CGM灌浆料拌合时,加水量按产品的推荐用水量。
在地脚螺栓锚固和栽埋钢筋时,用水量可根据 实际情况适当减少。
拌合用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63289 的规定。
CGM灌浆料采用机械搅拌时,搅拌时间为1～2min,采用人工搅拌时,应先加入2P3的用水量搅拌 2min,再加入剩余水量继续搅拌至均匀。
每次搅拌量视使用量而定,并在60min内用完。
现场使用时, 严禁掺入任何外加剂、外掺料。
3　CGM灌浆料锚筋 311　施工流程 (1)钻孔　在原结构上成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,孔的水平偏差不得大于2mm,垂直 偏差不得大于1%。
钻孔直径依锚筋直径大小而定,钻孔要求如表2所示。
表2　钻孔孔径要求 钢筋直径Pmm12～1416～2224～4248～64钢筋表面至孔壁的距离Pmm≥8≥15≥20≥30 　　(2)锚筋准备　清除钢筋的油污和铁锈。
(3)清孔　除去粉尘、积水,检测孔的深度,将孔口临时封闭。
灌浆前用水湿润孔,并清除孔内积水。
(4)插筋　钢筋插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。
(5)灌浆,养护。
312　钢筋埋设深度 圆钢≥15d;螺纹钢≥12d;其它≥10d(d为锚筋直径)。
313　锚筋灌浆料的配制 用水量应降低1%～2%。
314　灌浆应注意的问题 (1)将拌合好的灌浆料灌入孔中,灌浆过程中,严禁振捣、插捣,灌浆结束后不得调整钢筋。
(2)不易直接灌浆时,宜采用流槽辅助施工。
(3)灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒水泥灌浆材料干料,吸干水分。
4　设备基础灌浆 411　灌浆方法 (1)自重法　灌浆材料流动性好,在灌浆范围内自由流动,如较长设备宜分段施工,长度以10m为宜。
(2)高位漏斗法　仅靠灌浆料自身流动性不能满足要求时,提高灌浆料的位能差,以满足施工要求。
412　施工准备 (1)清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24h充分湿润设备 基础表面。
灌浆前1h应吸干积水。
(2)按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板之间用水泥浆、胶带等封缝,做到不漏浆。
(3)模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm,以利灌浆施工。
(4)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
(5)灌浆中如出现跑浆,应及时处理。
413　二次灌浆的技术要求 (1)灌浆应从一侧开