人工挖孔桩基础施工.doc
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宁都互通主线跨线桥人工挖孔桩基础施工作业指导
一、挖孔桩施工工艺 1.1挖孔桩施工工艺流程如下： 施工准备--人工挖掘或爆破挖掘--支撑护壁--终孔检查--下放钢性骨架--灌注水下砼或干混凝土 1.2施工准备 1.2.1平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
1.2.2施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。
1.2.3孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。
1.2.4安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。
1.2.5根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。
1.2.6井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。
其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约2m. 1.3挖掘工艺 1.3.1挖掘方法 一般组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN～20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。
1.3.2挖掘程序 挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。
⑴土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。
⑵土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。
若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。
1.3.3挖掘的一般工艺要求 ⑴挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
对摩擦桩更应如此。
⑵在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。
1）群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm. 2）直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾度不超过±2.5%. 3）孔径、孔深必须符合设计要求。
⑶挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水应设法排除（如用井点法除水或集水泵排）。
⑷桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
⑸挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施。
⑹挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述"终孔检查处理"。
1.3.4孔内爆破施工 为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项： ⑴导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时应采用电雷管引爆。
⑵必须打眼放炮，严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m.炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。
⑶严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3~1/4节。
⑷有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
如有瞎炮要按
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