混凝土泛白说明.doc
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混凝土泛白说明 ，混凝土表面泛白。欢迎下载！
二）混凝土表面泛白的机理 混凝土表面泛白，俗称泛碱或起霜，一般认为是在水泥水化过程中，C3S和C2S水 化生成C-S- H凝胶的同时，形成了大量的Ca(OH)2，Ca(OH)2是一种极易溶解的物质，在水化 初期往往存在于混凝土的游离水中。
在混凝土凝结硬化早期，随着混凝土的干燥 ，结构内部含氢氧化钙浓度较高的游离水会逐渐沿着内部毛细孔向外迁移，以补 偿表面被蒸发掉的水分，将溶于其中的Ca(OH)2带出，到达混凝土表面后，Ca(OH )2还会与空气中的CO2和水分发生化学反应，生成不溶于水的白色沉淀CaCO3， 附着在混凝土表面上。
这种在硬化过程中产生的泛碱称为初次泛白。
混凝土在硬化过程中随着时间的延长，硬化速度逐渐减慢， 在雨雪的侵蚀下， 水分又会在某些部位渗入混凝土内部， 进入的水分又会溶解残存的氢氧化钙，当 水分随外界温度升高而蒸发时就会将溶于其中的氢氧化钙再次带到结构表面， 形成二次泛白。
第二次泛白与初次泛白有所不同， 多数情况下不会出现在混凝土的整个表面上， 而是不均匀的出现在局部表面。
这种泛白与水泥品种、用量、密实度、吸水率和 孔隙率有关。
表面粗糙易积水、内部疏松吸水率大的部位最容易产生多次泛白。
（三）引起混凝土表面泛白的原因及预防措施 目前国内尚未研制出能真正有效阻止混凝土内含氢氧化钙的水分向表面析出 的外加剂，只能针对泛白形成的原因采取相应的预防措施。
1.拌制的混凝土出现泌水初凝时渗出结构表面的水分越多， 出现泛白的严重性就越大。
主要表现在以下几 个方面：
（1）水灰比过大。
水灰比越大，拌合物内的游离水量也越多，混凝土泌水的可能性 也就越大，混凝土泛白较多。
为此，在满足施工操作的前提下，应尽量减少拌和 用水量，降低水灰比。
（2）外加剂掺量过大也会造成混凝土拌合物泌水，在此情况下应减少外加剂掺量 。
（3）与水泥有关。
受原材料来源、生产控制及工艺条件的影响，不同厂家生产的水 泥的矿物成分含量也不同。
一般情况下，对C3A含量高的水泥，因其水化快，对外 加剂的吸附量
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