桩基施工总结.doc
内容介绍
桩基施工总结 ，工程。欢迎下载！
桩基施工总结
一、人工挖孔桩基施工
1、人工挖孔主要特点
（1）桩身截面大，单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小；
（2）施工机具设备简单，占地面积小，操作简便；
（3）施工无振动、无噪声、无泥浆污染，对周围建筑物影响小 （4）施工质量可全面直观检查，持力层可准确判断，成桩质量可靠； （5）工程造价低。
（6）适用于无地下水或地下水较少的人工填土、粘土、粉质粘土和含少量砂、砂卵石的粘土层，特别适用于黄土层，可嵌入风化岩层一定的深度。
适用于直径0.8m以上的桩，桩径一般为1m～3m；深度一般不宜超过25m，最大可达40m。
2、工艺流程 场地整平--放线、定桩位--挖
第一节桩孔土方--支模浇灌
第一节混凝土护壁--在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线--设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等--探孔--
第二节桩身挖土--清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径--拆上节模板、支
第二节模板、浇灌
第二节混凝土护壁--重复
第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度--检查持力层后进行扩底--对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收--清理虚土、排除孔底积水。
3、桩孔开挖及护壁 挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，先挖中间，后挖周边，允许尺寸误差30mm。
遇坚硬土层，用锤、钎破碎；遇孤石或岩层时，先钻孔用小药量爆破予以松动，然后用钢钎、风镐进行撬挖和清理。
开挖断面为设计桩径加2倍的护壁厚度。
每节的高度根据地质条件而定，一般为0.9m～1.2m。
每挖完一节，由孔口吊线检查并修边，使孔壁上下顺直一致。
井口锁口对挖孔桩施工十分重要，可以提供井口操作平台及保护井内开挖施工。
护壁厚度根据桩径、地质、地下水等因素决定。
混凝土护壁形式采用内齿式，目的是为了便于浇灌井圈混凝土。
支护厚度一般为20cm～30cm，如图2。
图2混凝土护壁形式 1-混凝土护圈；2-上下护圈间的连接钢筋
4、人工挖桩安全
（1）开挖过程中，严格按照要求进行护壁，不能因地层较硬不进行护壁支护；
（2）出渣过程中上下操作人员一定要密切配合，提升设备确保完好，孔口附近不能堆放渣土，防止向孔内堕物；
（3）随时向孔内通风，其中特别是爆破后，一定将孔内的爆破异味全部清除后方可进行； （4）作好防止停电、停风等措施（应急升井设施等），特别是井下人员的安全撤离工作。
二、桩基施工其他主要工序
1、钢筋笼的制作与安装 钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。
当采用分段吊装时，应先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。
主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm。
主筋的焊接长度，双面焊为不小于5d（主筋直径），单面焊为不小于10d。
声测管一般在钢筋笼加工场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管应下端封闭，上端加
下载地址
进入下载页
文件大小
71.5KB
上传作者
山子
文件类型
.doc