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台州市黄岩石鑫水泥制品有限公司 预拌混凝土质量控制 1原材料质量的控制 1.1水泥的质量检验与控制 采用PO42.5级普通水泥或其它甲供水泥。
水泥进场时应具有质量证明文件。
水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.1.1检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.1.2检验批确定 水泥应按批进行质量检验。
同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超过500t。
当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过10d的散装水泥，可以500t作为一个检验批。
取样时应随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验样。
1.1.3检验采用标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999 水泥取样方法GB12573-90 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001 水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999 水泥细度检验方法GB/T1345-2005 1.1.4进场复验项目 主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。
一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。
1.1.5质量控制范围（重点） 水泥安定性必须合格，28d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05。
并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类。
1.1.6质量控制措施 试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。
水泥试验室温度必须控制在（20±2）℃，养护箱温度必须控制在（20±1）℃和相对湿度大于90%，胶砂试块养护池水温必须控制在（20±1）℃。
水泥随到随做，不得耽搁，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。
一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。
若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。
不得以任何借口使用该水泥。
总结水泥胶砂强度发展规律，3d和28d强度之间的规律。
试验室主任要勤查3d强度，若发现3d强度偏低时，应及时调整混凝土配合比。
记录水泥材料的试验结果，做好台账，开出水泥材料（复验）试验（主控项目）报告。
并注明这批水泥已用到哪些工程。
1.2粉煤灰的质量检验与控制 按煤种粉煤灰分为F类（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和C类（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%，高钙灰）。
同时又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
粉煤灰由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。
粉煤灰进场时应具有质量证明文件，必须明确是F类还是C类粉煤灰。
水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.2.1检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.2.2检验批确定 以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t按一个编号论。
每一个编号为一取样单位。
取样方法按GB12573进行
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