模板施工质量控制要点.doc
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模板工程施工控制要点
一、模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。
现在的中高层建筑一般都使用钢模板。
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1、模板制作允许偏差按企口式全钢大模板加工标准 检查项目 允许偏差 测量工具 辅助条件 板面平整度 2mm 2m 平台之上 模板高度 +3，-5mm 用钢尺检查 几何尺寸 +0，-1mm 钢卷尺 横向 对角线 ±3mm 钢卷尺 板面翘曲 2/1000 对角拉线直尺 在平台上 孔眼位置 ±2 钢尺检查
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2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。
流水段的划分按以下原则考虑： 尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。
要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。
做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。
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3、大模板时要经监理办和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。
在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。
模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。
非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。
堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。
组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。
经检查验收合格的模板，在醒目位置进行编号，编号应标出轴线位置和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。
二、施工过程的控制与管理
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1、要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。
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2、在施工过程中对施工单位的现场作业和验收严格按下述要求进行：
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1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，监理验收与检查。
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2、检查施工单位是否做好标高量测工作，是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位置。
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。
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3、模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法，在筏板混凝土浇筑时墙体位置预留用于支模的短筋，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小2mm的固定筋（外墙不得采用焊定位筋的施工方法，用止水对拉螺杆进行定位）。
其上用对拉螺杆进行定位。
其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫，该塑料垫在混凝土浇筑完后取出，用无齿锯割去露出墙外的对拉螺杆，用水泥砂浆补平。
内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒长度应较墙
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