模板施工.doc
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模板施工 ，希望对大家有所帮助。欢迎下载！
1、施工准备 模板安装前应对模型进行详细检查、修整，做好施工前的各种准备。
1.1板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口外及端模管道孔眼应清除干净，模板与混凝土的所有接触面应均匀涂刷隔离剂。
1.2检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成不符合使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。
1.3检查端模板上的各种预埋件是否齐全，包括锚垫板、锚垫板连接螺栓等。
1.4模板必须经技术人员进行所有项目的全面检查验收合格后，方可正式投入使用，且在使用期间，每次都需由技术人员对模型检查合格后，方可进入下道工序施工。
2、模板制作 预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。
2.1底模板：底模板分段加工，与生产台座条形混凝土基础上预埋件进行焊接。
底模骨架采用双槽钢组合梁、工字钢肋，面板采用厚10mm（端节）钢板。
根据不同跨度，设置预留相应的预留反拱值和压缩量。
2.2侧模板：侧模与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫，橡胶垫板割成与连接边形状一致，弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆、且便于脱模。
2.3内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。
安装在模板端外部的液压动力源及控制模板的油缸，用来控制模板升高、降低、收缩、张开。
内模板钢结构以Ⅰ14工字钢作为基本构件，8mm厚钢板作为面板，沿纵向分段制造，通过螺栓联结。
模板顶部留有灌筑孔，用于灌筑梁底板混凝土，两边侧采用108mm的角钢组合钢模板作为混凝土压板，以防止灌筑时混凝土的上涌。
2.4端模板：端模面板厚10mm，端模为分体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。
端模板按中梁和边梁分别加工制造。
端模分为4件加工，运到工地后再焊成整体，并用[20a槽钢作骨架进行加固。
3、模板制作验收 3.1模板制作材质必须符合模板设计图的具体要求。
3.2选择综合实力强，模板加工经验丰富的厂家进行模板的制作。
3.3模板制作过程中，必须有使用专门的胎卡具，确保模板面板平整度、焊缝质量、结构尺寸、模板接缝错台等满足设计要求。
3.4分块模板制作完成后，要按模板设计图要求试拼。
分块模板验收按照模板验收规范进行。
表3-1模板制作及安装允许误差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 侧、底模板全长 ±10 2 底模板宽 +5，0 3 底模板中心线与设计位置偏差 2 4 桥面板中心线与设计位置偏差 10 5 腹板中心线与设计位置偏差 10 6 模板垂直度 每米高度3 7 侧、底模平整度 每米长度2 8 桥面板宽度 ±10 9 腹板厚度 +100 10 底板厚度 +100 11 顶板厚度 +100 12 支座板处底模相对高差 ≤2 13 梁底模拱度 +5-2 14 端模板预留预应力孔道偏离设计位置 3
4、模板安装 4.1底模安装 预制箱梁采用固定钢底模。
底模全长33000mm ，两端各两块长2250mm×宽5031.5mm的模板，中间十二块长2000mm×宽5031.5mm的模板。
底模拼接时需
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