4、工程管理报告.doc
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4、工程管理报告 ，有关机械加工。
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2009全国生工程训练综合能力竞赛 工程管理报告 总6页 第1页 编号：
产品名称 阀 生产纲领 1件/年
零件名称 阀体 生产批量 件/月
1、生产过程组织
生产过程空间组织设计：工艺原则布置；
生产过程时间组织形式：顺序移动方式
2、人力资源配置
车工1人，铣工1人
3、生产进度计划与控制
加工一个阀体，按照调研的结果和加工阀芯的工艺工序，加工一个阀芯的时间为：60+10=70（分钟）。
车1到铣2的等待时间为15分钟，所以完成一个阀芯的时间为85分钟。
4、质量管理
本方案质量管理是基于全面质量管理思想和ISO9000标准对产品质量进行管理，集中于制造过程中的质量控制，按照PDCA循环的方法来规范化管理：①制造前质量计划和质量条件检查：按工艺工序卡片要求，产品加工完成时，进行终检；对原料按“原材料质量标准及检验标准”检验。
②加工过程质量控制：按“在制品质量标准及检验规范”的规定对车
一、铣二两道工序质量规范检验。
③成品质量检验：依“成品质量标准及检验规范”的规定，对零件的尺寸精度进行终检。
阀芯在制品和成品在各项质量检验后有异常，应提报“异常处理单”，并立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，保证质量。
2009全国生工程训练综合能力竞赛 工程管理报告 总6页 第1页 编号： 产品名称 阀 生产纲领 1件/年 零件名称 阀体 生产批量 件/月
1、生产过程组织 生产过程空间组织设计：工艺原则布置； 生产过程时间组织形式：顺序移动方式
2、人力资源配置 车工1人，铣工1人
3、生产进度计划与控制 加工一个阀体，按照调研的结果和加工阀芯的工艺工序，加工一个阀芯的时间为：60+10=70（分钟）。
车1到铣2的等待时间为15分钟，所以完成一个阀芯的时间为85分钟。
4、质量管理 本方案质量管理是基于全面质量管理思想和ISO9000标准对产品质量进行管理，集中于制造过程中的质量控制，按照PDCA循环的方法来规范化管理：①制造前质量计划和质量条件检查：按工艺工序卡片要求，产品加工完成时，进行终检；对原料按"原材料质量标准及检验标准"检验。
②加工过程质量控制：按"在制品质量标准及检验规范"的规定对车
一、铣二两道工序质量规范检验。
③成品质量检验：依"成品质量标准及检验规范"的规定，对零件的尺寸精度进行终检。
阀芯在制品和成品在各项质量检验后有异常，应提报"异常处理单"，并立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，保证质量。
5、现场管理 开工前，确保机器处于良好的工作状态，准备好所需的工器具； 完工时，及时清扫设备、工具、量具的油污、灰尘、生锈等；整理三爪卡盘、铣床通用夹具，外圆车刀、中心钻，游标卡尺；确保作业指导放入柜中以及工作台面、作业场所、通道的干净和清洁；定期进行现场检查，保证现场的规范化，并养成习惯。
2009全国生工程训练综合能力竞赛 工程管理报告 总6页 第2页 编号： 产品名称 阀 生产纲领 1件/年 零件名称 阀芯 生产批量 件/月
1、生产过程组织 生产过程空间组织设计：工艺原则布置 生产过程时间组织形式：采用顺序移动方式
2、人力资源配置 车工1人，铣工1人
3、生产进度计划与控制 现在需要加工一个阀芯，按照调研的结果和加工阀芯的工艺工序，加工一个阀芯的时间为：20+10=30（分钟）。
车1到铣2的等待时间为15分钟，所以完成一个阀芯的时间为45分钟。
4、质量管理 本方案质量管理是基于全面质量管理思想和ISO9000标准对产品质量进行管理，集中于制造过程中的质量控制，按照PDCA循环的方法来规范化管理：①制造前质量计划和质量条件检查：按工艺工序卡片要求，产品加工完成时，进行终检；对原料按"原材料质量标准及检验标准"检验。
②加工过程质量控制：按"在制品质量标准及检验规范"的规定对车
一、铣二两道工序质量规范检验。
③成品质量检验：依"成品质量标准及检验规范"的规定，对零件尺寸精度进行终检。
阀芯在制品和成品在各项质量检验后有异常，应提报"异常处理单"，并立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，保证质量。
5、现场管理 开工前，确保机器处于良好的工作状态，准备好所需的工器具； 完工时，及时清扫设备、工具、量具的油
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浮生若梦
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