5厂房分部.doc
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第一节砼工程施工
1、本分部工程中，采用木模结合钢模板。
模板表面应光洁，平整，相邻两模板的高差应控制在3mm以内。
模板安装前应试先找平，后搭设钢木排架。
柱的模板采用对拉螺栓固定，拆模后应将螺栓两端外露段和深入保护层部分截除，采用高标号水泥砂浆填实抹光。
模板以已搭好的排架为基础进行安装，模板的高程、轴线和几何尺寸应控制准确，且具有足够和强度、刚度和稳定性。
模板在拼装前应涂抹脱模剂，避免污染钢筋。
砼在浇筑过程中设木工值班，防止模板变型、走样。
对钢筋砼承重模板应在砼达到下列强度后方可拆模，悬臂梁板：跨度≤2m达到70%，跨度>2m达到100%，其它梁、板、拱：跨度≤2m达到50%，跨度2~8m达到70%，跨度>8m达到100%。
为保证结构的棱角不致被破坏，拆模时应特别的小心，且使用专用拆模工具拆模，模板拆除后应分类堆放整齐。
当梁的跨度超过4m时，应按规定起拱。
2、进场钢筋的品种规格应符合设计要求，且具有出厂合格证。
本分部的钢筋采用马钢的产品。
进场的钢筋按不同的等级规格分类堆放，并立牌加以标识。
进场后的钢筋按规定的抽检频率现场取样送实验室检验。
柱中的受力钢筋的搭接电渣压力焊，梁中受力钢筋采用点焊，焊接的钢筋应取样送检。
本分部工程的钢筋均在钢筋加工厂内加工，现场安装。
钢筋的切割、弯曲应符合规范要求，加工偏差严格控制在允许偏差以内。
钢筋在施工前应除去油渍、污渍皮、鳞、污土等。
钢筋的安装位置、间距、保护层厚度、各部分钢筋尺寸均应符合设计图纸。
钢筋与模板之间设同标号的水泥砂浆垫块，以保证保护层的厚度，各排钢筋之间用短钢筋支撑以确保各部分钢筋的位置准确。
钢筋安装后应具有足够的刚度和稳定性，在浇筑施工中，应随时检查钢筋的架立位置，如发现变形，钢筋工值班人员应及时矫正，杜绝为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
3、本分部工程的水泥采用海螺32.5R级普通硅酸盐袋装水泥，运至工地的水泥应有出厂合格证，运至现场的水泥还应现场取样送检。
4、骨料应质地坚硬，级配良好，粗骨料使用5~40mm的连续级配，并严格控制超逊径含量，细骨料应采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
砂以中粗砂为宜，砂的含泥量不大于>3%，且不得含有泥团等杂物。
粗细骨料在使用前均应送至实验室检验。
5、工程在开仓前应将原材料送至具有资质的实验室试配，并出具实验室配合比，施工前应准确测出粗细骨料的含水量，并定出施工配合比。
施工中应严格按配合比上料，施工现场设磅称1台随时抽检上料偏差。
为保证砼的和易性，现场设塌落度筒1只抽检砼的塌落度。
砼搅拌时间不少于90S，不宜少拌和过拌。
每浇筑一班砼成型试块一组。
砼的自由下落高度不应大于2m。
在浇筑坚向结构时，底部铺2~3cm厚同标号水泥砂浆。
振捣时振捣器应垂直插入下层5cm，以利上下层的结合，振捣时应避免漏振。
6、砼工程在施工前应全面检查准备工作，经验收合格后，才能开盘浇筑，浇筑结束时砼表面应抹平、压实、收光，防止松顶和干缩裂缝。
7、砼工程施工时柱底端的施工缝设在楼板或大梁的下面，与板连成整体的大段面梁
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rain
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