现场施工 事故处理.doc
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现场施工事故处理
一、砼的蜂窝、孔洞、露筋问题
1．成因分析：造成该质量缺陷的原因较多，主要有以下方面：砼未做到分层浇捣，一次下料过多，下部因超过振动棒影响作用半径，少振或漏振；模板下口支模时密封不好引起漏浆、模板浇水湿润不够，拼缝不密；模板质量不好，表面粗糙，板缝过大；砼搅拌时间短，加水不准，和易性不好，浇筑砼时有的地方浆少，石子多，形成蜂窝；砼振捣时，钢筋垫块移位，或垫块太少；钢筋过密，捣筑砼时，大石子卡住钢筋，水泥浆下不去；振捣时，振动棒撞击钢筋引起位移；砼施工组织不好，不按施工程序办，影响质量。
如某小区住宅二层柱砼浇捣过程中，因施工组织不当，工人不按正确的施工工序操作，一次下料过多、拆模后发现柱砼表面蜂窝、孔洞、露筋现象严重，蜂窝深度达5mm~30mm，面积大于0.1m2的有多处，孔洞大于0.02m2，且贯穿柱根部的有2处，一些主筋外露且深度均超过保护层厚度50mm。
2．处理方法：在砼浇捣前应认真做好模板检查工作，包括模板的刚度能否满足要求，下口杂物清理是否干净，浇水湿润程度，塞缝等；砼搅拌时间要适宜，一般为1~2分钟；砼下料时，高度超过3m以上，要采用串筒或溜槽，砼要分层浇捣；砼入模后，每点振捣一般约为20~30s，砼不再明显下沉，无气泡，水泥浆呈水平状态为止。
如出现麻面时，先用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；如大面积蜂窝时，应扣掉松动石子，用水冲洗干净，再用细石砼补强。
如是孔洞，则应视具体情况而定，有时应检测结构内部缺陷，按检测结论分析，经过有关人员研究，定出补强方案后，方可处理。
二、砼强度不足，造成偏低因素
1．成因分析：原材料不符合要求，如水泥过期，受潮结块，砂石含泥量过大，杂质多；砼配合比控制不当，如砂石不过磅，加水不准，水泥重量不足，搅拌时间不够。
水灰比大造成砼强度明显下降，据试验数据每增大0.1水灰比，就要降低砼强度20~30%左右；砼试块不按规定制作和养护，其代表性、真实性、可靠性有时难以作为依据，试块超龄试压；砼终凝后，未及时浇水养护，甚至不养护等。
如某小区住宅四层柱砼，因进场原材料把关不严，一批小水泥被用于工程上，因安定性差，经检测发现大部分柱砼强度不能满足设计要求。
2．处理方法：应对砼原材料事先进行化验和检验，加强质量控制；严格控制配合比、重量比、水灰比，保证计量准确，附加剂要按规定掺入，砼配料应按砂→水泥→石子→水的顺序上料，并搅拌均匀；加强砼施工前后台管理和技术操作交底工作，加强责任制；健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和试块制作，做好试验记录，及时做好试块抗压报告。
对强度不足的个别构件，应经过有关人员研究，定出补强方案方可处理，比如某工程柱砼补强，采取每边加大断面10cm，使其承载力与原设计截面的砼强度等强，并增加纵筋和箍筋与原柱主筋焊牢。
在界面处理清晰后浇灌高一标号的细石砼，拆模后细心浇水养护7d。
三、构造柱与框架柱、梁一起整浇的问题
1．分析：在主体结构施工中为图方便省事，将框架柱与构造柱一起整浇，这样做不但使结构受力概念模糊不清，并与设计意图
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雅雅
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