主要施工方法及技术要求.doc
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主要施工方法及技术要求
1、铜管及冷凝水管线穿墙体处应设镀锌铁皮套管，穿楼板应埋钢套管，管道焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管（或钢套管）应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20MM，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。
2、室内机机组安装质量要求。
室内机安装执行随机附带的安装说明要求，吊杆采￠10圆钢，并保证有100MM的高度调节余地。
3、根据要求冷媒管钎焊时须采用置换氮气焊，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内,这样会有效防腐剂止管内氧化皮的产生。
4、冷媒婆管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把口包扎好。
5、冷媒管吹洗：具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物、脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要作）。
对液管和气管要分别进行。
6、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下： 标称 ￠20以下 ￠25-40 ￠50 间隔（M） 1.3 1.6 2 注意铜管用金属托架固定,但不能夹紧,应在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。
7、冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意嗽口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。
8、冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证在0.5/100以上，每间隔1.5m以内安装固定卡。
主管通气孔1个/10M，最高处通气孔确保。
9、室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬头高于冷凝水管后，再下降连接干管（这一部分必须单独做支架）。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格，漏水实验确保24H。
10、管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能去与空调设备连接。
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1、绝热工作须按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。
施工时绝对禁止绝热层断现象，保温套搭接处一定要采胶带捆扎好。
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2、室外机安装必须有减震垫。
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3、两个分支管之间距离要大于500mm，且分支管后距离要大于500mm才能折弯。
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4、室外机信号线需有保护套管。
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5、室内机之间的屏蔽信号线采用2*1，室内机到探针制面板采用信号线采用4*0.75。
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6、与室外机连接的冷媒管道必须与外机有足够的距离，以便以后维修外机时能够拆除压缩机配件。
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7、铜管保压24小时，打压38kgf/cm2。
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8、排水软管需保温。
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9、从室外机每一个分支管到最远室内机距离确保45米。
20、分支管保持水平。
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1、室内机的吊杆长度超过1.5M时,必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。
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2、立管中的气管超过10米时，每隔10米处需安装一个"U"型或者"回"型弯，高度一般为管径的3-5倍。
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小雨纷纷
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