水下混凝土灌注.doc
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水下混凝土灌注封底是关键的一环，你可以按照以下要求罐桩：
一、工艺装备 1.导管 导管可采用厚度不小于3mm的钢板卷制焊成。
导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的混凝土数量进行确定，一般宜为200～250mm。
导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度，分节长度一般为2m左右，底管长度可加长至4～6m。
中间节两端焊有法兰，以便互相连接，法兰厚度宜为10～12mm，法兰边缘比导管外壁大出40～50mm，在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用。
导管拼接时上下两节法兰间应垫以4～5mm厚橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧宜稍窄于法兰内缘。
为防止在提升导管时卡挂钢筋骨架，可在每节导管上套装一个用1.5mm厚钢板制的锥形活动护罩，以便在提升导管时，罩住下法兰。
导管制作时应力求内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
各节导管内径应大小一致：偏差不大于±2mm。
2.漏斗 导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽、储料斗和工作平台。
漏斗可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。
漏斗一般用2～3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形。
在距漏斗上口约15cm处的外面两侧，对称地焊吊环各一个。
圆锥形漏斗上口直径一般为800mm，高为900mm。
棱锥形漏斗一般为1000mm×1000mm×800mm。
插入导管的一段长度，不论圆锥或棱锥，宜为15cm。
上述漏斗的容量为0.5～0.7m3。
为了增加圆锥漏斗的刚度，可沿漏斗上口周边外侧焊直径为14～16mm的钢筋。
棱锥形漏斗则沿斗口外侧焊30mm×30mm角钢加强。
3.储料斗 储料斗的作用是储放灌注首批混凝土必须的储量和将远运来的可能离析了的混凝土倒入其中，再拌匀后通过溜槽送入漏斗。
漏斗和储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。
4.起吊设备 起吊设备一般选用吊车，也可选用钻机提升。
二、工艺方法 1.导管试拼 导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水压（或风压）试验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.3倍，可下式计算： PW=1.3（rc×hc－rw×hw） 式中PW--导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）； rc--混凝土容重，可采用2350（kg/m3）； hc--导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）； rw--钻孔内水或泥浆容重，1.0～1.25，泥浆比重大于1.25时不宜灌注水下混凝土（kg/m3）； hw--钻孔内水或泥浆深度（m）。
试验方法：拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。
导管须滚动数次，经过15min不漏水即为合格。
导管内过球应畅通。
符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。
导管总数应配备20%～30%的备用套管。
2.导管安装 导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。
导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。
导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔6m左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎
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花非花
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