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混凝土气泡 ，也许对您有用。。
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随着混凝土新技术、新工艺的发展，对混凝土表面的装饰效果要求越来越高。
虽然近年对混凝土技术的研究发展较快，但对消除混凝土表面气泡的研究趋势较慢。
在混凝土工程施工中，由于受原材料、配合比、施工工艺乃至脱模剂等因素的影响，混凝土表面的蜂窝麻面一直是困扰建筑施工的重要难题，它不仅影响混凝土的表观效果，还会影响混凝土的内在质量。
为了处理混凝土的蜂窝麻面，施工单位往往要派专人进行修补，脱模后进行表面再处理几乎成了一道不可缺少的工序。
目前，由于混凝土表面出现众多的气泡，不仅引起建设单位、监理单位、商品混凝土供应单位以及施工单位多方的纠纷，而且还导致了工期的延误。
因此，分析混凝土结构表面气泡的成因，寻求其解决方法是十分必要的。
1、商品混凝土结构气泡产生的原因
（1）商品混凝土为满足长时间的运输、搅拌、泵送、振捣的要求，必须添加外加剂。
目前市场使用的外加剂多数为引气型的减水泵送剂，这种外加剂加入后，在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。
有了这些微小的气泡，混凝土的保水性、和易性、可泵性等性能将大大加强，同时对预拌混凝土的坍落度延时损失率将大幅降低。
引气减少剂的类型和掺量的不同，所产生的气泡的数量和大小将会随之改变。
如混凝土框架柱施工时，若采用吊斗吊运掺加泵送剂的混凝土，这时所浇筑的框架柱表面与采用泵送外加剂的剪力墙表面相比，剪力墙表面所产生的气泡总是比框架柱表面所产生的气泡要多。
当加入的外加剂为松香类引气剂时，所产生的气泡会比其它类型的外加剂要稍多一些。
（2）搅拌时间对混凝土内部产生的气泡也会有不同的影响。
混凝土在搅拌过程中，如果搅拌不匀，同样的水灰比，外加剂多的部位所产生的气泡就会多，而未拌合到外加剂的部分则会出现坍落度不均、坍损大、离析等现象，但过分的搅拌又会使混凝土在搅拌的过程中形成的气泡越来越多，从而产生负面的作用。
（3）有些施工单位使用油性脱模剂，如机械厂回收下来的废机油等，这类油性脱模剂对气泡具有极大的吸附性，混凝土内存在气泡一经与之接触，便宜会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面。
即使是水性脱模剂对混凝土内产生的气泡仍然有吸附的作用，使混凝土内的气泡无法全部随机械振捣全部排出。
因此使用同一混凝土而采用不同的脱模剂会得到不同的效果。
（4）施工中振捣手的操作对混凝土表面出现的气泡的多少也有关系。
混凝土振捣越好，其内部结构就会越结实，主要包含一是分层振捣的高度，二是振捣的时间。
从试验中可以看出，分层高度（即每次下料的高度）越高，则混凝土内部的气泡就越不容易排出。
但振捣的时间越长（超振）或越短（欠振）以及未振捣的部位（漏振），混凝土表面缺陷就会越来越多。
超振会使混凝土内部的微小气泡在机械作用下出现破灭重组，由小变大；欠振和漏振都会使混凝土出现不密实而导致混凝土的自然孔洞或空气型的不规则大气泡。
（5）混凝土配比的设计中，当采用的水胶比越大
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心碎了
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