混凝土外观质量控制x.doc
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混凝土外观质量控制x
混凝土外观质量控制 1.混凝土表面质量缺陷形成机理及原因分析 1.1混凝土表面平整度差 木模板：面板采用当地购买的竹胶板；竖肋采用当地购买的5× 12cm方木，间距30cm，其竖向搭界位置设在横楞处；横肋也采用当 地购买的5×12cm方木或2×Φ40钢管，间距约80cm。
在模板最底层 位置必须设置横棱，且用插入基础中的钢筋固定其外侧，钢筋直径 一般不小于Φ20。
常见情形是：混凝土表面不平整，多呈波浪形。
产生这种情形 原因：一是竹胶板受潮后变形，二是当地购买的5×12cm方木的尺 寸误差大，现场加工成尺寸一致的方木困难。
处理措施：采用组合钢模板。
1.2蜂窝、麻面 混凝土的蜂窝、麻面无法消除，但可以将尽可能减少。
蜂窝是指混凝土表面形成的气孔，减少气孔可以从混凝土拌和 料的和易性着手。
和易性与混凝土的配合比设计及混合料现场拌和 控制有关。
混凝土的配合比设计宜选用连续粒级的碎石，控制好水 泥用量和砂率，严格控制施工配合比，使用带有电子计量系统配料 装置的拌和设备，以保证拌合料的质量稳定。
在浇筑混凝土过程中 ，振捣非常重要。
每一层混凝土振捣密实的重要标志是水泥浆已经 泛出，混凝土表面不再下沉，基本没有气泡逸出。
振捣时间不宜过 长，一般不超过30s。
麻面的成因是多方面的，其中主要与模板关系最大，如模板表 面不光洁、涂刷脱模剂质量差、施工中模板受到污染。
对于因模板 、脱模剂造成的麻面，可以通过磨光机、采用优质脱模剂（如清洁 的机油和柴油混合液）的方法消除。
对于施工过程的模板污染，可 以通过设串筒来解决。
1.3竖向流水线状斑纹 产生这种现象的主要原因是混凝土泌水控制不当。
浇筑混凝土 时混凝土自下而上泌水积累越来越多，一旦渗出就容易造成水纹， 也会增大水灰比而降低混凝土强度。
因此，恰当的积水处理办法是 人工清除积水，同时在浇筑上段时，混凝土塌落度宜采用上限值， 并适当减缓浇筑速度。
1.4鱼鳞状斑纹、云状斑纹
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张宁
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