乳化沥青生产说明.doc
内容介绍
乳化沥青生产说明 ，乳化沥青生产。欢迎下载！
乳化沥青生产 操作手册 一.确定乳化沥青的生产配方 1根据乳化剂厂商提供的掺配比例制配皂液，根据需要选择加入稳定剂，皂液温度调整到40～50℃范围； 2.加热沥青，70#沥青控制在140～145℃范围，90#沥青控制在130～135℃范围； 3.检查电源系统是否正常，遵循电器操作规程； 4.启动导热油循环系统，保证乳化机充分预热，以用手能自由转动乳化机转子为准； 5.按照乳化机使用说明调整乳化机定子与转子的间隙； 6.将准备好的皂液和沥青按皂液∶沥青=40∶60的比例（总重不超过10kg）分别装入两个容器内。
7.按图1，关闭阀门1，打开阀门2； 8启动乳化机（禁止启动皂液泵和沥青泵）。
9.待乳化机运转正常后，将计量好的皂液和沥青同时缓缓地倒入漏斗（注意皂液应稍微提前进入漏斗），让乳化机反复研磨； 10.观察乳液情况，乳液被研磨均匀后打开阀门1，将研磨好的乳化沥青放入一个容器里； 11.对乳化沥青进行各项指标检测。
12.根据检测结果，根据检测结果决定如何调整乳化剂的用量；或者结合对所需乳化沥青的技术要求，决定乳化剂是否适用于工程； 如果需要调整乳化剂用量，应重复上述操作。
二.首次乳化沥青生产 1.检查电源系统是否正常，遵循电器操作规程； 2.检查沥青温度。
使用100#沥青时，沥青温度控制在130～135℃范围；使用70号沥青时，沥青温度控制在140～145℃范围； 3.启动导热油加热系统，导热油温温度控制在140～160℃范围，即温控器的上限调整到160℃，下限调整到140℃； 4.将水放入皂液箱并计量，按乳化剂厂商的技术要求调整好水的PH值，盐酸或烧碱应缓缓加入水中，边加边检查PH值，直至PH值达到要求后停止加入，加入过程中要注意安全，防止盐酸或烧碱伤人； 5.打开皂液箱导热油控制阀门，将水温加热到40～50℃； 6.根据试验确定的乳化剂用量，将乳化剂加到水里，启动皂液箱搅拌器让乳化剂充分溶解到水中，形成均匀的皂液； 7.根据需要加入适量的稳定剂（可根据经验或试验确定），启动皂液箱搅拌器让稳定剂充分溶解到水中； 8.启动导热油循环系统，预热沥青泵、沥青管路、乳化机，视沥青管路的长短决定预热时间，大约0.5至1小时； 9.按图2，关闭阀门2，打开阀门1 10.按乳化机使用说明调整好定子与转子的间隙； 11.关闭导热油循环系统，启动乳化机； 12.启动皂液泵，打开皂液泵电机调速器，将速度调整到300转/分； 13.观察乳化机工作状况，出料口出料顺畅后，启动沥青泵电机，打开沥青泵电机调速器，缓慢提高电动机转速，，当颜色与试验产乳化沥青颜色相近时，记下皂液泵与沥青泵电机的读数，取样作沥青含量检测； 14.停止沥青泵电机运转； 16.停止皂液泵电机运转； 17停止乳化剂电机运转； 18.启动导热油循环系统； 19.重复1１～1８项操作，根据检测结果，调整皂液泵与沥青泵电机转速，直至沥青含量合格； 20.根据沥青含量合格那一次的皂液泵电机和沥青泵电机转速记录，生产乳化沥青。
三..生产量调整 生产过程中应仔细观察乳化沥青出料口温度计的读数并记录正确值。
需要调增生产量时，应先调增皂液泵电机转速
下载地址
进入下载页
文件大小
1.5MB
上传作者
清风
文件类型
.doc