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工艺管道安装施工方案.pdf
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工艺管道安装施工方案 ,工艺管道安装施工方案。
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工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则 1.1 工艺管道安装应对照工艺设�
备及管道布置图执行,并同时对照各流程图、系统图配 合使用。
如发现设计图纸有错�
误或不合理时,应征得设计单位同意后方可修改。
1.2 安装施工前施工人员应熟悉图�
纸及有关规定、规范,并由工程技术人员对图纸进行 必要的技术交底。
1.3 管道系�
统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证;并应按《规 范》进行�
检验。
2、工艺管道安装主要程序 管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》 。
3�
、管子支吊架的安装 3.1 安装前的准备工作: 3.2 管道支吊架用的弹簧应进行外观�
、外形尺寸检查;并应有出厂合格证。
3.3 根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器�
的位置,再按管道标高确定支架的标高及 位置。
无坡度的管道,在同一水平直线上把�
支架位置画在墙或柱于上。
有坡度的管道,应根 据两点的距离和坡度大小,算出两点�
间 工艺管道安装程序图 高差,在两点间拉一直线,按照支架的间距,在墙上或柱子�
上画出每个支架的位置。
3.2.1 支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上�
;横梁长度方向应水平, 顶面应与管子中心线平行。
3.2.2 支吊架与管子接触部分�
要良好、紧密,一般不得有间隙,管道与托架焊接时,不 得有咬肉、烧穿等现象。
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3.2.3 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时,立管的荷重应设置专用托架承担,�
不 得由干管与支管的焊接口承担。
3.2.4 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起�
的移动。
管道在支架横梁或支座上滑动 时,支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使�
管道卡住。
保温层不得妨碍热位移
工艺管道安装施工方案 * 工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行,并同时对照各流程图、系统图配合使用。
如发现设计图纸有错误或不合理时,应征得设计单位同意后方可修改。
1.工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则 1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行,并同时对照各流程图、系统图配合使用。
如发现设计图纸有错误或不合理时,应征得设计单位同意后方可修改。
1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范,并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。
1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证;并应按《规范》进行检验。
2、工艺管道安装主要程序 管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。
3、管子支吊架的安装 3.1安装前的准备工作: 3.2管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查;并应有出厂合格证。
3.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置,再按管道标高确定支架的标高及位置。
无坡度的管道,在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。
有坡度的管道,应根据两点的距离和坡度大小,算出两点间 工艺管道安装程序图 高差,在两点间拉一直线,按照支架的间距,在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
3.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上;横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行。
3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密,一般不得有间隙,管道与托架焊接时,不得有咬肉、烧穿等现象。
3.2.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时,立管的荷重应设置专用托架承担,不得由干管与支管的焊接口承担。
3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
管道在支架横梁或支座上滑动时,支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。
保温层不得妨碍热位移。
3.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架,使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
3.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架,确实需要焊接时,应征得设计单位同意;不得在设备上任意焊接支架,如设计同意焊接时,应在设备上焊接加强板,再焊接支架。
3.3安装方法: 3.3.1钢筋混凝上构件上(如柱于、楼板、屋架等)的支吊架,一般采用预埋件的方法(预埋件通常应反映在土建施工图上);然后将支架(或吊架)横粱(或吊杆)与预埋件相焊接。
3.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件,当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。
3.
3.3沿柱子敷设的管道,如无预埋件时,也可采用包柱子支架(用角钢加长螺栓组合成横梁)。
3.3.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度,支吊架的类型应配合土建的预埋件,管道布置现场确定,若无预埋支架时,根据现场情况可焊于钢结构上。
3.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、
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工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则 1.1 工艺管道安装应对照工艺设�
备及管道布置图执行,并同时对照各流程图、系统图配 合使用。
如发现设计图纸有错�
误或不合理时,应征得设计单位同意后方可修改。
1.2 安装施工前施工人员应熟悉图�
纸及有关规定、规范,并由工程技术人员对图纸进行 必要的技术交底。
1.3 管道系�
统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证;并应按《规 范》进行�
检验。
2、工艺管道安装主要程序 管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》 。
3�
、管子支吊架的安装 3.1 安装前的准备工作: 3.2 管道支吊架用的弹簧应进行外观�
、外形尺寸检查;并应有出厂合格证。
3.3 根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器�
的位置,再按管道标高确定支架的标高及 位置。
无坡度的管道,在同一水平直线上把�
支架位置画在墙或柱于上。
有坡度的管道,应根 据两点的距离和坡度大小,算出两点�
间 工艺管道安装程序图 高差,在两点间拉一直线,按照支架的间距,在墙上或柱子�
上画出每个支架的位置。
3.2.1 支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上�
;横梁长度方向应水平, 顶面应与管子中心线平行。
3.2.2 支吊架与管子接触部分�
要良好、紧密,一般不得有间隙,管道与托架焊接时,不 得有咬肉、烧穿等现象。
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3.2.3 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时,立管的荷重应设置专用托架承担,�
不 得由干管与支管的焊接口承担。
3.2.4 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起�
的移动。
管道在支架横梁或支座上滑动 时,支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使�
管道卡住。
保温层不得妨碍热位移
工艺管道安装施工方案 * 工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行,并同时对照各流程图、系统图配合使用。
如发现设计图纸有错误或不合理时,应征得设计单位同意后方可修改。
1.工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则 1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行,并同时对照各流程图、系统图配合使用。
如发现设计图纸有错误或不合理时,应征得设计单位同意后方可修改。
1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范,并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。
1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证;并应按《规范》进行检验。
2、工艺管道安装主要程序 管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》。
3、管子支吊架的安装 3.1安装前的准备工作: 3.2管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查;并应有出厂合格证。
3.3根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置,再按管道标高确定支架的标高及位置。
无坡度的管道,在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。
有坡度的管道,应根据两点的距离和坡度大小,算出两点间 工艺管道安装程序图 高差,在两点间拉一直线,按照支架的间距,在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
3.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上;横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行。
3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密,一般不得有间隙,管道与托架焊接时,不得有咬肉、烧穿等现象。
3.2.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时,立管的荷重应设置专用托架承担,不得由干管与支管的焊接口承担。
3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
管道在支架横梁或支座上滑动时,支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。
保温层不得妨碍热位移。
3.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架,使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
3.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架,确实需要焊接时,应征得设计单位同意;不得在设备上任意焊接支架,如设计同意焊接时,应在设备上焊接加强板,再焊接支架。
3.3安装方法: 3.3.1钢筋混凝上构件上(如柱于、楼板、屋架等)的支吊架,一般采用预埋件的方法(预埋件通常应反映在土建施工图上);然后将支架(或吊架)横粱(或吊杆)与预埋件相焊接。
3.3.2如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件,当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。
3.
3.3沿柱子敷设的管道,如无预埋件时,也可采用包柱子支架(用角钢加长螺栓组合成横梁)。
3.3.4支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度,支吊架的类型应配合土建的预埋件,管道布置现场确定,若无预埋支架时,根据现场情况可焊于钢结构上。
3.3.5管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、
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