管道保温施工方案.doc

管道保温施工方案 ，管道保温的施工方法。
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拆除原保护层保温层——中间检查——安装岩棉管壳50mm——中间检查——安装镀锌特皮0.5mm——竣工验收；
硫铵工段（80化工）：砂轮机除锈——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯底漆
第一部遍|——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆底
第二遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面
第一遍——中间检查——涂刷氯磺化聚乙烯漆面
第二遍——竣工验收；
其他工段管道钢结构设备：砂轮机除锈——中间检查——红丹防锈底漆
第一遍——中间检查——红丹防锈底漆
第二遍——中间检查——醇酸磁漆
第二遍——中间检查——竣工验收;
保温层拆除及除锈防腐
可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。
拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所。

表面处理
采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
除锈级别达标到St3级。

防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆）
涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明得技
管道保温施工方案 管道保温： 　　拆除原保护层保温层--中间检查--安装岩棉管壳50mm--中间检查--安装镀锌特皮0.5mm--竣工验收； 　　硫铵工段（80化工）：砂轮机除锈--中间检查--涂刷氯磺化聚乙烯底漆
第一部遍|--中间检查--涂刷氯磺化聚乙烯漆底
第二遍--中间检查--涂刷氯磺化聚乙烯漆面
第一遍--中间检查--涂刷氯磺化聚乙烯漆面
第二遍--竣工验收； 　　其他工段管道钢结构设备：砂轮机除锈--中间检查--红丹防锈底漆
第一遍--中间检查--红丹防锈底漆
第二遍--中间检查--醇酸磁漆
第二遍--中间检查--竣工验收; 　　保温层拆除及除锈防腐 　　可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。
拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所。
　　表面处理 　　采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
除锈级别达标到St3级。
　　防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆） 　　涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
　　防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明得技术要求，油漆还应做二次检查。
各项指标合格后方可调制涂装。
　　涂料的配置应严格按照说明得技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
　　使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
　　使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
　　涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要时采用长杆毛笔进行点图，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
　　施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
　　涂层的
第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。
　　涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。
　　为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80~100um以上。
　　所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
　　每道涂层间隔时间不宜超过24小时。
　　每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。
　　涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
　　使用稀释剂时，