公差：实际参数值的允许变动量
配合：指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。
形状公差：指单一实际要素的形状所允许的变动量。
位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量
基本偏差：指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。
互换性：按照规定的几何、物理及其他质量参数的极限，来分别制造机械的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加工及修配，便能很好的满足使用和生产上的要求。 基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成的一种制度 基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
1. 独立原则是处理尺寸公差与形位公差的基本原则，1）对形位精度和尺寸精度均有较严
格的要求且需要分别满足（2）尺寸精度和形位精度要求相差较大（3）有特殊功能要求的要素，往往对其单独提出与尺寸精度无关的形位公差要求（4）形位公差与尺寸公差无联系的要素
2.几何要素分类： 按存在的状态可分为理想要素、实际要素
按几何特征可分为轮廓要素、中心要素
按在形位公差中所处的地位可分为被测要素和基准要素。
被测要素按其功能关系又可分为单一要素和关联要素。
3.表面粗糙度的选用的原则：
表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求，又要考虑加工的经济性。 在满足功能的前提下，参考的允许值应尽可能大，以减少加工困难，降低成本。
4.圆锥配合的特点：可自动定心，对中性良好，配合间隙或过盈可自由调整，能够传递较大的扭距.并有良好的密封性等等，但制造和检验较为复杂.
5.公差与偏差： （1）公差没有符号的绝对值，偏差是代数差，有正负
（2）公差大小决定了允许尺寸的变动量的大小，若公差值大，则允许尺寸量范围大，因而要求加工精度低：反之
（3）极限偏差表示每个零件实际偏差允许变动的极限值，是判断零件尺寸是否合格的依据。
（4）公差影响配合的精度，极限偏差用于控制实际偏差，影响配合的松紧程度。
6.圆锥直径公差：圆锥实际直径允许的变动量，用TD表示，适用于全长
给定截面圆锥直径公差：垂直于圆锥轴线的给定截面内圆锥直径的允许变动量，它仅适用于该给定截面的圆锥直径。
7.内螺纹的作用中径D2作用=D2单--FP-Fα/2外螺纹的作用中径d2作用=d2单-+fp+fα/2 外螺纹合格性的原则：d2min ≤ d2单- ≤ d2作用 ≤d2max
内螺纹合格性的原则：D2min ≤ D2作用 ≤ D2单-≤D2max
互换性与测量技术.doc下载久久建筑网m.kkreddy.com提供大量：建筑图纸、施工方案、工程书籍、建筑论文、合同表格、标准规范、CAD图纸等内容。