翼缘矫正机安全操作规程
本设备的工作人员在操作前应该了解设备各部结构，熟悉操作技术后方可进行操作 1试车前准备
〈1〉清洗各零件表面油污。
〈2〉检查所有的连接部位是否紧固可靠。 〈3〉各润滑部位进行全面加油 。 〈4〉检查电气系统各线路是否良好，限位开关置是否正确，连接是否牢靠。
〈5〉空负荷试车，对升降电机全行程升降不少于10次，要求传动灵活，停车准确，无卡阻；主传动正反转动运行平稳，声音正常。 〈6〉空车试运转后，再进行负荷试车。 2试车与操作
〈1〉 根据被矫正工字钢翼缘板的宽度调整好机架的位置。 〈2〉 根据板的厚度，调节好导向棍的正确位置。注意每侧导向棍要
与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯校正。 〈3〉 按电源启动，开动机器作空运转，确保各传动部位的零件及总
成运转声音正常，无卡带，无过热，方可带负荷操作。 〈4〉 用行吊把焊接好的H型钢吊入辊道区，注意轻放工件，以免损
坏滚筒及轴承座。
〈5〉 启动传动辊，输送工字型钢进入矫正机，端部超过矫正机，端部超过矫正轮中心约150mm后即停止，按1#，2#上压辊联动下降，当上压辊接触工件后马上停车，然后分别按1#，2#降，压上下压辊，压下量可能有误差，可随时调整。
〈6〉 正确调整压下量，压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm，压下
的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。
〈7〉 将工件输出主机位约200mm，检测初矫后的翼缘板与腹板垂
直，以防矫正过量。
〈8〉 如需调整矫正量，将工件退入主机〈端部超过矫正轮中心约
150mm〉调节矫正辊的压下量。
〈9〉 启动主传动电机，进行正常矫正输出。如单边需要多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回〈前端部超出矫正轮中心约150mm〉，重复上述各步进行。 〈10〉 矫正时，在输出端用角尺测量，注意防止矫正过量！
〈11〉 设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。
3 更换附辊技术
为了加大JZ-40A矫正范围，附带直径为160mm压下辊一套， 以供矫正200-400mm翼缘板时使用。 附辊矫正范围：翼缘板宽度200-400mm 翼缘板厚度6-20mm 腹板高度200-350mm 更换方法：
〈1〉将原压下辊及滑块压板全部卸掉，将直径160小压辊及滑块压板安装上，并仔细调整试运行。
〈2〉腹板导向辊与压辊同时更换。
〈3〉使用压下小辊和小导向辊时，请注意导轨面上死点与下死点滑块不得低于机身平台面，超过台面范围容易损坏机件。
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