双曲线冷却塔的模板设计与施工

双曲线冷却塔的模板设计与施工

【摘要】钢筋混凝土双曲线冷却塔一般具有高度高和两面均为曲线的特点。在施工中，移置模板的设计与施工对工程质量、工期、安全等有较大的影响。本文结合莱钢2000m2双曲线薄壁冷却塔工程施工实践，总结出一套采用冷却塔筒身定型钢模板配附着式三角架施工冷却塔筒身的施工技术。该施工技术具有经济合理、便于施工、安全适用、确保质量的特点。

【关键词】双曲线；冷却塔；模板；设计；施工

1.工程概况

本文以莱钢2000m2双曲线冷却塔工程为例，该冷却塔淋水面积2000 m2，顶部刚性环出地面高度▼70m，底板直径57.488m，第一节筒身直径51.036m，筒身喉部直径28.888m，顶部刚性环直径32.394m。筒身共52节，第1节筒身厚度500mm，筒身最薄厚度120mm，顶部第52节厚度为200mm。筒身混凝土强度为C30，抗冻F200，抗渗P8级。

2.模板系统的设计

2.1模板的曲面设计

双曲线冷却塔工程筒身设计图纸通常有两种表示方法。第一种是以高度为1300mm的标准模板设计筒身各段标高，图纸标注的筒身曲面斜向长度与模板高度相等，设计蓝图可以直接作为施工图使用。另一种设计是按每节筒身每节垂直方向高差相等，曲面斜向长度不等的方法标注图纸，该类设计图纸不能直接作为施工使用，施工前需要放大样，按模板高度，将图纸转化成每节筒身曲面斜向长度与模板高度相等的施工大样图，通常可以采用计算机放样。放样方法如下：

2.1.1根据设计图纸，按照1：1的比例，画出筒身放样大样图，见图1所示。

2.1.2放样方法

在筒身大样图上，从筒身最高处开始（即塔顶刚性环底部）按模板高度逐节往下量取。确定以下数据：

（1）各层编号及各层筒身的内模板顶标高hi；

（2）筒身各层内模板的顶标高处的半径Ri；

（3）各层混凝土壁厚（为预制混凝土快，控制内外模间距用）。

将以上数据汇总列表，作为施工依据。

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