改进氮肥生产工艺，大幅度降低电耗 0.前言
山东鲁西南化工有限公司利用2008年和2009年两次大修停车机会，采用山东济氮研究所周生贤教授研发的改进工艺节电新技术，结合本公司存在问题，研究制订了具体实施方案，电气没改动，只花了少量的投资，对设备内件、工艺流程、操作方法等进行了部分改造、改进。改后运行显示，吨氨电耗降低了200kwh,吨氨成本降低400元,我们认为采用这项技术投资少，效益显著，是一项值得推广的使用技术。
综合耗电体现在全厂每个工序，近年来我们在电气设备改造方面做了不少工作，诸如：淘汰落后电机，电容器自动补偿，高压代低压，变频调速，合理配备电器，避免大马拉小车等。取得了显著的成效。但电耗仍然偏高。
我们通过改革传统工艺，改造设备内件，改进工艺操作，开辟了一条进一步降低电耗的新渠道。以下是我们的一些做法，现分工段简述如下。
一． 压缩工段
高压机是合成氨厂的心脏，是合成氨生产的用电大户，普遍存在着无功消耗的浪费。现将改造情况简述如下。
1.改T型连接为Y型连接。
高压机各段支管和总管连接多为T型直角三通，由于气体互相对抗，造成功的浪费。改造后变气体互相对抗为互相吸引，各机电流显著下降，明显地提高了打气量。
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