3.1说明书中的安全标志
本手册的安全说明中，若对其忽略，可能会造成严重事故及人员伤害，依据DIN4844-W9标准，这种情形通常以下列警示符号出现：
依据DIN4844-W8标准，对电的特别警示为：
在安全说明中，若对其忽略，可能会损害机器或其性能，就会插入如下字样：
直接安装在机器上的安全标志有：
转向箭头、
流体连接标志等
大家一定要特别注意，保持标志清晰可读。
3.2人员的资格和培训
负责维护、检查和安装的人员必须拥有相应的专业资格。如果他们缺少必要的技能，就必须进行相应的培训和指导。如有必要，用户可在订货时要求机器的生产/供应商提供培训服务。另外，用户须确保有关人员完全明白操作说明手册里面的内容。
3.3忽视安全规则带来的危险
忽视安全规则，有可能损坏机器、危害人身安全和污染环境。对此，制造商没有任何责任。
详细地说，忽视安全规则可能造成下列害处：
● 机器/设备的重要功能失效
● 规定的维修方法失效
● 造成人员触电、被机器损伤或受到化学品损害
● 危险物品渗漏，危害周围环境
3.4安全意识工作
该操作手册所列的安全规则、国家现有的事故预防措施以及用户内部的安全工作守则等都要注意。
1
3.4.1用户/操作者安全规则
●如机器部件发热或发冷，有危险隐患，客户需采取必要的安
全保护措施。 ●机器开动时，不能把运动部件（例如联轴器）的防护罩从机
器上移开。
●如果危险物（例如易爆、有毒、发热的物质）从轴封等渗
出，必须做好排放工作，以免对人体和环境造成损害和污染。
●必须遵守法律规定。本手册并没有包括用电安全规则（详情
请参阅VDE和当地供电部门的规定）。
3.4.2维护、检查和安装的安全规则
●用户须确保所有的维护、检查和安装工作都是由授权的专业
人员完成，他们通读本操作手册即可获得足够的技能。
●最基本的原则：停机后才能对机器维护，停机操作必须严格
按照手册规定进行。
●泵送有害液体的泵或装置须作净化处理。
●对机器维护完毕，马上把所有的保护装置装回原位，才能开
泵。
3.4.3擅自改建和制造备件 对机器的改建或改进需征得生产厂家的同意。原产备
件和生产厂家授权使用的配件具有安全保证。生产厂家对
因使用其他部件而造成的损失概不负责。
3.5非法操作模式
只有用于该机器设计的目的并安本说明书的规定使用机器，工作安全才有
保障。数据表给出的数值范围必须严格遵守，不能超过。
1
1
1
2
1
4.泵的装配
4.1
结构一(带轴承内套油脂润滑结构)的装配 4.1.1转子部件的装配 （1）把轴平放在平台或其它适合的支撑上；
（2）把叶轮键放入轴中央的键槽内，装上叶轮；
（3）把密封环套在叶轮上；
（4）在叶轮两边依次装上O形密封圈或垫、叶轮挡套、轴套、填料衬套、轴承挡套、填料环、填料压盖、挡水圈。若装机封，则不装填料环和填料压盖，而装机封和机封压盖。
（5）在从动端依次装上内侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、轴肩挡套、轴承(已装轴承内套)、轴承挡圈、止动垫圈和圆螺母并稍拧紧，把轴承体装到轴承上，并拧紧轴承压盖与轴承体的连接螺栓。
（6）在主动端依次装上内侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、轴肩挡套、轴承(先将轴承装在轴承内套上,若为圆柱滚子轴承则先将轴承内圈装在轴承内套上)、轴承挡套、轴承体(若为圆柱滚子轴承则先将轴承外圈装在轴承体内,装轴承体时应将轴承内外圈端面对齐)、外侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、联轴器、止动垫圈和圆螺母并稍拧紧，拧紧轴承压盖与轴承体的连接螺栓。
到此结构一转子部件装配完毕。
4.1.2转子部件与泵体装配
（1）清洗泵体密封环,并去毛刺；
（2）泵体中开法兰面上涂上密封胶或垫一与法兰形状一致的0.3mm青壳纸垫(应根据各泵的具体情况是涂密封胶还是垫纸垫)；
注意：垫子的边必须与壳体的流道内壁切齐。
（3）将装好的转子部件放到泵体上，轴承体落在泵体两端的支架上，然后拧紧轴两端的锁紧螺母；
（4）在从动端装上轴承端盖（带纸垫），并拧紧轴承端盖与轴承体的连接螺栓；
（5）均匀拧紧轴承体与泵体的联接螺栓；
（6）将泵盖吊起，然后仔细放入正确位置；
（7）装上定位销和泵体泵盖联接螺母，对称的拧紧各个螺母；
（8）用手盘动泵转子，检查转子在壳体内转动是否灵活；
（9）检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料（填料的安装见后面的说明），注意填料环在填料腔中的位置；
（10）压紧填料压盖，并拧紧连接螺母到用手拧不动为止；
（11）装泵管路及附件（如丝堵、油杯、测温元件等）；
（12）加轴承润滑脂，填充轴承内1/3～1/2的空间，润滑脂为二硫化钼锂基脂(允许采用更高牌号的润滑脂，如复合锂基脂等)。
4.2结构二(稀油润滑结构)的装配
4.2.1转子部件的装配
（1）把轴平放在平台或其它适合的支撑上；
（2）把叶轮键放入轴中央的键槽内，装上叶轮；
（3）把密封环套在叶轮上；
（4）在叶轮两边依次装上O形密封圈或垫、叶轮挡套、轴套、填料衬套及轴套螺母，并拧紧；
（5）在叶轮两边套上填料环和填料压盖（对装机械密封的，装上机械密封和机封压盖）；
（6）在从动端装上挡水圈、内侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、轴肩挡套、轴承(有轴承内套的应先将轴承装在轴承内套上)、止动垫圈和圆螺母并拧紧；
（7）在主动端依次装上挡水圈、内侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、轴肩挡套、轴承(有轴承内套的装上轴承内套,若为圆柱滚子轴承则先将轴承内圈装在轴承内套上,然后套上外圈)、轴承挡套、轴套螺母并拧紧轴套螺母，装上轴承挡套上的紧定螺钉并拧紧；
（8）套上甩油环；
（9）在主动端轴端装上联轴器；
到此结构二转子部件装配完毕。
4.2.2转子部件与泵体装配
（1）清洗泵体密封环,并去毛刺；
（2）将轴承体安装在泵体上,并将联接螺栓拧紧；
（3）泵体中开法兰面上涂上密封胶或垫一与法兰形状一致的0.3mm青壳纸垫(应根据各泵的具体情况是涂密封胶还是垫纸垫)；
注意：垫子的边必须与壳体的流道内壁切齐。
（4）将装好的转子部件放到泵体上，轴承落在轴承体的轴承腔内(注意轴承与轴承腔的相对位置),然后盖上轴承体压盖（上端带固定螺钉），调整转子的正确位置后拧紧轴承体压盖与泵体的联接螺母；
（5）装上轴承端盖（带纸垫并内装骨架油封），并拧紧轴承端盖与轴承体的连接螺栓；
（6）调整轴套螺母使叶轮与泵体对中，然后拧紧轴套螺母，并拧紧紧定螺钉；
（7）将泵盖吊起，然后仔细放入正确位置；
（8）装上定位销和泵体泵盖联接螺母，对称的拧紧各个螺母；
（9）用手盘动泵转子，检查转子在壳体内转动是否灵活；
（10）检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料腔中的位置；
（11）压紧填料压盖或机封压盖，并拧紧连接螺母到用手拧不动为止；
（12）装泵管路及附件（如丝堵、测温元件、油标部件等）；
（13）从轴承盖上方注油孔注入润滑油，油面到指示位置。润滑油为N46机械油或30号汽轮机油，也可用粘度相近的其它润滑油替代。
4.3结构三(油脂和稀油润滑均可)的装配
4.3.1
转子部件的装配
6
1
（1）把轴平放在平台或其它适合的支撑上；
（2）把叶轮键放入轴中央的键槽内，装上叶轮；
（3）把密封环套在叶轮上；
（4）在叶轮两边依次装上O形密封圈或垫、叶轮挡套、轴套、填料衬套及轴套螺母，并拧紧；
（5）在叶轮两边套上填料环和填料压盖（对装机械密封的，装上机械密封和机封压盖）；
（6）在从动端装上挡水圈、内侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、轴肩挡套、轴承、挡圈、止动垫圈和圆螺母并拧紧；
（7）把轴承体装到轴承上，装上轴承端盖（带纸垫），并拧紧轴承压盖和轴承端盖与轴承体的连接螺栓；
（8）在主动端依次装上挡水圈、内侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、轴肩挡套、圆柱轴承内圈、轴承挡套、轴套螺母并拧紧轴套螺母，装上轴承挡套上的紧定螺钉并拧紧；把轴承外圈装入轴承体内，并使轴承外圈与轴承体靠紧，然后将轴承体装上使之与轴承内圈配合，装上外侧轴承压盖（带纸垫），并拧紧内外侧轴承压盖与轴承体的连接螺栓；
（9）在主动端轴端装上联轴器；
到此结构三转子部件装配完毕。
4.3.2转子部件与泵体装配
（1）清洗泵体密封环,并去毛刺；
（2）泵体中开法兰面上涂上密封胶或垫一与法兰形状一致的0.3mm青壳纸垫(应根据各泵的具体情况是涂密封胶还是垫纸垫)；
注意：垫子的边必须与壳体的流道内壁切齐。
（3）将装好的转子部件放到泵体上，轴承体落在两端的支架上，然后盖上轴承体压盖（顶部带固定螺钉），将顶部固定螺钉拧入轴承体中的对应孔内并用螺母锁紧,拧紧轴承体压盖与泵体的连接螺母；
注意：将装好的转子部件放到泵体上时，必须保证主动端轴承内外圈端面
平齐。
（4）装上轴承端盖（带纸垫，主动端端盖内装骨架油封），并拧紧轴承端盖与轴承体的连接螺栓；
（5）调整轴套螺母使叶轮与泵体对中，然后拧紧轴套螺母，并拧紧紧定螺钉；
（6）将泵盖吊起，然后仔细放入正确位置；
（7）装上定位销和泵体泵盖联接螺母，对称的拧紧各个螺母；
（8）用手盘动泵转子，检查转子在壳体内转动是否灵活；
（9）检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料腔中的位置（填料的安放位置见后说明）；
（10）压紧填料压盖，并拧紧连接螺母到用手拧不动为止；
（11）装泵管路及附件（如丝堵、油杯、测温元件等）；
