（4）填料密封须有少量渗漏，泄漏水呈滴状为宜（约每分钟30滴）。
（5）当填料压盖调整到不能再调整或者填料已腐烂，调整压盖螺母无法减少泄漏量时，则应更换填料，更换填料时应注意相邻两根填料的接头必须错开约120°。
（6）检查所有的测量仪表，特别是吸入和吐出压力表，是否都指示出正常运行工况。
7.2维修说明
泵经过长期使用后，一些零件不可避免地磨损，泵运行性能会发生改变，因此及时修复或更换已磨损的零件是较经济的。
由于各用户所用泵运行条件（输送液体的性质，现场运行条件，有效运行工作时间等）不同，因此用户可根据自已的运行情况对泵的检修时间作出具体规定。
如果一对相关零件中有一个磨损严重，则可只更换磨损严重的，如果均匀磨损，则应全部更换。大修时所有的磨损零件都应测量和记录数据，精确地测定磨损量。用于预测零件更换周期。
易磨损的零件有：叶轮、泵体密封环、轴承、密封件、填料轴套。
7.3小修
按说明书停车检修。小修是指在不拆泵的情况下，现场进行检查、修理或更换可拆开的零件。小修项目：
（1）压填料或检修机械密封；
（2）检查轴承，调整间隙或校核联轴器同心度；
（3）检查、修理在运行中发生的缺陷和渗漏或更换零件，并整固各部螺丝；
（4）清扫并修理冷却水和润滑系统。
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1
7.4大修
1)在泵拆修之前,须准备好下述设备和工具：
(1)具有起吊机组重量能力的吊车；
(2)专用勾扳手；
(3)钢丝绳和吊钩；
(4)硬木和金属垫块；
(5)需更换的零件，如：填料套、O型圈、填料、轴承、叶轮、密封环等。
2)大修项目
(1) 包括小修项目；
(2) 解体检查各零部件磨损和冲蚀程度；
(3) 必要时进行修理和更换；
(4) 检查和调整轴的弯曲度；
(5) 校核转子晃动度；
(6) 必要时测定转子平衡；
(7) 检查修理轴承，必要时进行更换；
(8) 检查叶轮、轴套、密封环、压盖；
(9)填料环等密封件各处的间隙；
(10)测量并调整泵体水平度；
(11)校验压力表；
(12)更换润滑油。
3）泵的拆卸
（1）拆卸前的准备工作及注意事项：
① 检查电源开关的关闭情况，应注意防止驱动开关的意外闭合；
② 关闭截止阀；
③ 将泵腔内的积水排净；
④检查联轴器的对中性，检查并记录泵联轴器和电机联轴器间的间隙（见外形尺寸图），端面偏差≤0.06mm，外圆偏差≤0.10mm；
⑤拆卸过程中，应保护精加工面，防止磕碰划伤。
（2）拆除联轴器联接螺栓；
（3）松开填料压盖螺栓；
（4）拆卸中开面法兰联接螺栓；
（5）吊开泵盖；
（6）拆卸两端轴承体联接螺栓；
（7）吊泵转子部件，把它放在能安全工作的平台或材块上。
注：转子须缓慢吊起，以防损坏叶轮、密封环及轴。起吊时严禁吊物下站人。起吊用具必须具备足够的起吊能力。
13 1
（8）拆卸转子部件：
①拆卸泵联轴器；
②拆卸轴承端盖、轴承体、轴承压盖；
③拆卸轴承挡套、轴承和轴肩挡套；
④拆卸填料和填料环（对装机械密封的，将机械密封拆下）；
⑤拆卸密封环；
⑥依次拆卸轴套、叶轮挡套和叶轮；
如果拆卸困难，可对叶轮和轴套加热，以便拆卸。
注意：1.为了拆除而加热叶轮时，应先对盖板外圆加热，然后慢慢地引向轮毂。若最初在轮毂处加热，则使叶轮更加粘紧轴。
2.若拆轴套太难,且不打算再使用,则可按下述方法切削掉:垂直轴线沿整个轴套表面钻一系列小孔，钻孔时要特别小心,钻头钻进时至少要离轴表面1毫米。用钢凿沿钻孔切开，轴套就能拆除了。凿轴套时应特别注意防止损伤轴。
4）检查和修复零件
彻底清洗所有零件并检查是否损坏或过度磨损。是否要修复到设计的公差取决于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，则应更换磨损件。
5)泵的重新装配
参见泵的装配部分。
14
1
8．泵可能发生的故障及解决方法
泵可能发生的故障及解决方法:
特 征
可能出现的故障
处 理 方 法
（1） 叶轮旋转方向不对
空气
（3） 吸入管和填料装置漏水 （4） 吸入口没有足够的淹深 （5） 泵没有达到额定转速 （1） 吸入管路有气体 （2） 吸入口没有足够的淹深 （3） 没有达到额定转速 （4） 吸入管和填料密封漏气 （5） 底阀和吸入口滤网堵塞
2．水量不足
（6） 吐出有障碍或布置不对 （7） 扬程估计不足 （8） 吐出管有泄漏 （9） 叶轮或泵体堵塞 （10）密封环处间隙过大 （11）叶轮损坏 （12）泵体密封垫泄漏 （1） 叶轮转向不对
3．没有达到额（2） 泵没有达到额定转速 定的吐出压（3） 密封环磨损严重 力
（4） 叶轮损坏或堵塞 （5） 泵休密封垫泄漏 （1） 吸入管路有空气
4．泵起动后失（2） 吸入管淹深不够
水
（3） 吸入管或填料漏气 （4） 填料函的密封水管堵塞 （1） 泵体密封垫泄漏 （2） 排出管路泄漏
5．水泵耗功率
过大
（3） 转速过高 （4） 密封环磨损 （5） 填料密封太紧 （6） 叶轮损坏 （7） 泵内零件安装太紧
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1
（1） 纠正旋转方向
（3） 重新安装，使其不漏水 （4） 保证有足够的淹深 （5） 使其达到额定转速 （1） 停机灌水排气 （2） 提高水位、保证淹深 （3） 使其达到额定转速 （4） 重新安装使其不漏气 （5） 清洗底阀和滤网 （6） 清除障碍、纠正布置 （7） 减少各阀和弯头的水力损失 （8） 检修管道 （9） 拆开泵清除堵塞物 （10）拆泵，将间隙修复到原尺寸 （11）更换叶轮 （12）更换垫圈 （1） 纠正转向 （2） 使其达到额定转速 （3） 拆开泵修复到原来尺寸 （4） 更换叶轮或清除障碍 （5） 更换垫圈 （1） 停泵，重新灌水 （2） 提高淹深 （3） 重新安装 （4） 清除堵塞物 （1） 更换垫圈 （2） 堵塞泄漏处 （3） 减低转速 （4） 修复或更换密封 （5） 重装 （6） 更换叶轮
（7） 拆泵检查和调整间隙
（2） 没有灌满水，吸入管有（2） 停机灌水
1．泵不出水
特 征
可能出现的故障
处 理 方 法
（1） 吸入处有空气 （2） 吸入管淹深不够 （3） 泵与电机不对中 （4） 轴承磨损或松动
6．振动过大
（5） 叶轮堵塞或损坏 （6） 主轴弯曲 （7） 基础不牢 （8） 联轴器损坏 （9） 管道应力加在泵上 （1） 泵与电机轴不同心 （2） 油位太低或太高 （3） 油变质
7．轴承过热
（4） 轴承里有杂质 （5） 油中有水 （6） 轴承太紧
（7） 管道应力加在泵上 （1） 泵和电机不对中 （2） 轴弯曲
8．轴承磨损太
快
（3） 轴承中有杂质 （4） 缺乏润滑油 （5） 轴承安装错位 （6） 管道应力加在泵上 （7） 振动过大 （1） 吸入管有空气
9．排水不均匀
（2） 驱动机有故障 （3） 吸入管和填料漏气 （4） 吸入口淹深不够 （1） 吸入管路有空气 （2） 吸入管淹深不够 （3） 吸入管和填料密封漏气
10．噪音过大 （4） 泵和电机不对中
（5） 轴承磨损 （6） 轴弯曲 （7） 基础不牢
16
1
（1） 停机重灌水 （2） 提高淹深 （3） 重新调整 （4） 拆开更换
（5） 拆泵清除或更换叶轮 （6） 拆泵，调直或更换主轴 （7） 拆泵加固后重新安装 （8） 更换联轴器
（9） 拆开管路，重新安装对中 （1） 拆开联轴器重新对中 （2） 加油或减油 （3） 清洗换油
（4） 彻底清洗，装上合格的油 （5） 换油
（6） 应保证与轴承的正确间隙若有
必要时更换轴承 （7） 拆开管道，重新对中 （1） 重新对中，有必要时更换轴承 （2） 调直或更换轴 （3） 清洗轴承和换油 （4） 保证油位高度 （5） 保证安装在正确位置 （6） 让管道与泵对中 （7） 参看6 （1） 停泵重新灌水 （2） 检查并修复驱动机 （3） 修复管道和重装填料密封 （4） 提高淹深 （1） 停泵，重新灌水 （2） 提高淹深
（3） 修复漏气处，重装填料 （4） 重新对中 （5） 拆开更换轴承 （6） 调直或更换 （7） 拆除机组，加固基础
9.附表 SAP型泵轴承结构型式及润滑方式
泵 型 号
装配部位 从动端
轴承名称
深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承
单列向心短圆柱滚子轴承
深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承
单列向心短圆柱滚子轴承
深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承 深沟球轴承
轴承规格
数 量
泵结构型式
润滑方式
6SAP-6
驱动端 从动端
结构一
结构一
结构一
结构一
结构一
结构三 不带轴承内套
结构三 不带轴承内套
结构三 不带轴承内套
结构一
结构一
结构二
结构三 不带轴承内套
脂
6SAP-8
驱动端 从动端
脂
8SAP-10
驱动端 从动端
脂
8SAP-7
驱动端 从动端 驱动端 从动端
脂
10SAP-6 12SAP-10
脂
12SAP-4
驱动端 从动端
脂
14SAP-4
驱动端 从动端
脂或稀油
14SAP-5
驱动端
脂
14SAP-10 14SAP-20
从动端 驱动端 从动端
脂
16SAP-9
驱动端 从动端
脂
16SAP-10
驱动端 从动端
稀油
16SAP-13
驱动端
脂或稀油
17 1
泵 型 号
装配部位 从动端
轴承名称 深沟球轴承 深沟球轴承
轴承规格
数 量
泵结构型式
润滑方式
16SAP-22
驱动端
结构三 不带轴承内套
脂或稀油
从动端
20SAP-4
