（12）采用油脂润滑时，轴承内填充1/3～1/2
空间的润滑脂，润滑脂为二硫化钼锂基脂， 7
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(允许采用更高牌号的润滑脂，如复合锂基脂等)。
采用稀油润滑时，从轴承端盖（稀油润滑端盖）上注油孔注入润滑油，油面到指示位置。润滑油为N46机械油或30号汽轮机油，也可用粘度相近的其它润滑油替代。 5泵的储藏、搬运、清洗及安装
注意：设备的管道系统、基础和其它部分非泵厂设计，不属于泵厂的责任范畴，泵厂愿意提供资料和建议，但不对这些方面的设计和操作负责。
我们建议用户向精通基础、管道装置、油槽和有关装置的专家咨询，以补充和解释泵厂的资料，确保安装成功。
5.1到货检查
（1）到货后，应立即对设备进行验收,因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。
（2）拆包装时要小心，包装内应包括本说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单，这些文件应放在一个安全方便的地方以供随时参考，安装前应掌握该手册的全部内容。
（3）泵的零配件可能装于另外的包装内，提货时请检查件数
5.2储藏
泵在存放和安装期内应避免腐蚀，若泵需放置一段时间再安装，请把它放在干净、干燥的地方，存放的位置要平稳，避免挤撞，盖子请勿拆开。如存放时间过长，泵要采取防銹措施，放在无腐蚀的地方。
5.3搬运
泵移动时要小心，如处理不当可能导致泵的损坏或永久失调。吊泵时要细心，勿弯曲或损坏水管。
提升泵或零部件的设备要有足够的起吊能力。
5.4泵清洗
泵运行前泵腔内应用清水冲洗，清除銹蚀和搬运、存放、安装过程中积累的杂物。若泵存放时间超过六个月，则应拆卸、清洗、检查后才能运行。
5.5安装位置
泵的安装位置应恰当，并尽可能接近所输送的液源，保证有操作、维修、拆卸和检查泵的适当空间。
泵的安装高度考虑泵不发生汽蚀。
主泵房应认真地考虑:泵房应有足够能力的起吊设备和辅助设备，当泵用电机驱动时，应考虑环境对设备的影响，房间要通风，避免过热或过于潮湿。
5.6泵的安装
1）安装基础
(1)泵的安装基础必须牢固，并能吸收泵的振动和永久地支撑机组，基础必须足以支撑
1.5倍的机组重量(包括电机)。一般采用钢筋混凝土作基础。
(2)泵的基础需经有关部门检验，尺寸符合基础图后，方可交付安装；
(3)基础应水平、光滑，用汽泡水平仪保证水平度；
(4)基础一次灌浆时，应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的基础面须低于机组底板下平面20～40mm，以供二次灌浆用。待水泥干固后方能安放泵和电动机。 8
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(5)灌浆时要注意使泵座充分灌浆不得有空洞，灌浆要连续进行不得有长时间的中断。灌浆的好坏直接影响泵机组的振动和噪音，所以要小心慎重。
2）设备安装及初步找正
(1)把设备放在基础上，用楔块或垫块来调平底板，用水平仪找正，水平度允差不大于0.1mm/m。
(2)松开泵和电机联轴器的联接螺栓，在泵和电机联轴器的圆周方向几点上检查轴向间隙值（间隙值见外形尺寸图），端面偏差≤0.06mm；用直规(刀口尺)横过泵和电机联轴器，检查泵和电机联轴器的对中，外圆偏差≤0.10mm。
(3)泵座和电机座二次灌浆。
5.7管道
(1)设备安装后,联接吸入和排出管道，请勿用泵作为管道支架。安装附件，注意避免让泵承受任何外力。为减少水头损失，管道的安装应尽量克服弯头过多的现象，管子的弯头半径应较大，特别是进水管道。
(2)使用弯管时,泵进出口前后的直管部分应至少为管径的5～10倍长。
(3)为防止停车时出现的倒转、水锤现象，在泵压出管道上应设有止回阀；为调节流量，在泵压出管道上应设有闸阀；止回阀装在泵与闸阀之间。
(4)管道安装完毕后，进一步检查泵和电动机联轴器的对中性。
(5)安装所有管道，如水封水管部件、冷却水管部件等。各管路应畅通，密封要严。
6.泵的调试、启动、运行及停车
6.1泵启动前的检查
6.1.1盘根填料密封、软填料密封和机械密封的安装
首先确定泵是否装有盘根填料、软填料或机械密封，如果填料或机械密封是在工厂安装的,则可以直按使用。轴封形式由用户订货时确定。
1)填料的安装
为了防止泵在储运过程中轴套发生锈蚀，我公司对轴封采用填料密封的水泵，采取填料随产品出厂，由用户自行安装的办法。填料安装过程如下：
a. 拆下填料压盖，取出填料环，仔细清洗填料函内和轴上的污物；
b. 将填料按总装图所需数量进行切割，切割填料时，最好将它绕在与轴（或轴套）外径相同的圆棒上切割，以保证尺寸准确和切口平行、整齐、无松散的石棉线头，并成30o角。 c. 按总装图要求先压入填料环内侧所需数量的填料；
d. 装上填料环，并使其与填料函水封水孔对齐，再装填料环外侧填料，注意装填料时，相邻两填料接头错开，一般交错120o角，如图；
e. 装上填料压盖，均匀拧紧压盖螺母后再松开，用手复紧即可；注意：填料压盖不能拧 得太紧，应使填料有少量的泄漏以润滑填料。
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填料切割示意图 填料接头装配示意图
6.1.2机械密封安装
机械密封一般可分为分离式和集装式两种，一般出厂前已装好。
集装式机封安装简便，直接与泵体泵盖的螺栓联接即可。
分离式机封安装时应特别小心，不能划伤动、静环的接触面。安装时使机封的动、静环接触面贴合后，拧紧机封动环侧的紧定螺钉，将动环固定在轴套上。
3)CMS2000层状剪切式密封
CMS2000层状剪切式密封可以利用填料密封装置上原有的压盖、轴套（已磨损的轴套也可以）和冲洗孔通道，去掉填料环。其安装简图如下：
先将一根填料装到位，端口朝上，再装填部分CMS2000填料，然后装外侧填料和填料压盖，拧紧压盖螺母，再从上方的入孔填充CMS2000填料，若泵启动后有介质泄漏则继续填充CMS2000填料，直至无泄漏。
6.1.3电机准备及润滑
请按电机说明书做好电机运行前准备，在与泵联轴器联接前务必检查电机转向是否与泵要求的转向一致。
电机的润滑请参照电机说明书。
6.1.4水泵轴承润滑剂
采用油脂润滑时，轴承内填充1/3～1/2空间的润滑脂，润滑脂为二硫化钼锂基脂，(允许采用更高牌号的润滑脂，如复合锂基脂等)。
采用稀油润滑时，从轴承端盖（稀油润滑端盖）上注油孔注入润滑油，油面到指示位置。润滑油为N46机械油或30号汽轮机油，也可用粘度相近的其它润滑油替代。
6.2泵的调试
（1）用压缩空气或清水清洗泵和管道。
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（2）拆除泵、电机联轴器联接螺栓，使泵和电动机脱开。点动电动机，检查电动机的转向是否符合泵转向的要求，如果不对，更换电机电线接头。
（3）用手盘动转子，检查转子是否灵活。
（4）检查完毕后联接泵与电机联轴器联接螺栓。
（5）关闭泵出口闸阀和压力表旋塞，打开吸入阀门，用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内的空气，使泵内充满液体。
（6）若装机械密封，应通入机械密封冲洗水，以防机封密封面结垢或结晶，并可起冷却作用，冲洗水可通过水封管引用泵自身水（清水时），也可接用外来常温清水或低于38℃的温水（浊水时），外来清水的压力比泵进口压力高0.05～0.10Mpa即可，水量为0.8～1.2m3/h。机封冲洗水入口在机封压盖的正上方。
特别注意：对于装机封的水泵，如机封冲洗水为泵自接冷却水冲洗，对
于新装管道系统，严禁用户直接用该泵冲洗管道，否则易导致水泵机封
损坏，如用户要冲洗管道，则机封要外接清洁水，外接机封冲洗水量为0.8～1.2m3/h，水压须比泵进口压力高0.05～0.10Mpa ；如无外接可满足要求的清洁水，则须将机械密封改为填料密封后才允许使用水泵直冲洗管道。
（7）采用稀油润滑时，应检查轴承体内润滑油油面位置。
（8）检查泵与电动机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。
（9）起动电机，当电机达到额定转速后，打开压力表旋塞；当吐出压力表达到规定压力时，慢慢开启泵出口闸阀，并观察泵各部运转是否正常。
（10）如有异常现象应立即停机检查，查清原因排除故障。
6.3泵的启动
与调试相同。
6.4泵的运行
当泵达到全速运行时，须仔细检查：
（1）注意泵吐出口压力，用出口闸阀调节使其压力控制在所规定的范围内。
（2）轴承是否过热，轴承运行的理想温度是40～60℃，温升不超过35℃。若温度是稳定的并不再上升，则可稍超过上述范围，但决不允许超过80℃。
（3）检查填料密封是否泄漏过多或过少，填料泄漏水呈滴状为宜（每分钟约30滴）。泵启动后用扳手调整填料压盖螺母的松紧来调节泄漏量，以满足渗漏要求。
（4）定期做好运转记录。
6.5停车
（1）停车前先关压力表旋塞；
（2）慢慢关闭出口闸阀；
（3）待出口闸阀关闭完毕后切断电源；
（4）当泵停下来后，关闭吸入阀门；
（5）切断所有的辅助系统。
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（6）若泵所处环境温度较低时，应将泵体最下方的旋塞打开，放尽泵内液体以免冻裂。
（7）当泵长期不用时，应将水泵拆开将零件擦干，并在加工面上涂上防锈油妥善保管。 7维修与保养
注：进行维修工作前，电机必须断开电源，且不能在异常情况下
开机
7.1维护及保养
（1）工作人员定期对设备做好运行记录。操作员经常观察能及时发现运行故障并及时排除故障。
（2）采用油脂润滑时，可隔三个月(运行时间)补充一次润滑脂。
采用稀油润滑时，首次使用一个月必须换润滑油，第二次使用三个月必须更换润滑油，以后每六个月换油一次，同时定期检查油品的质量，发现混入杂质或老化变质，必须随时更换并经常检查油面高度，如低于规定高度需及时补足。
（3）轴承正常运转在40～60℃范围内，此温度是在轴承体上测到的温度。若温度保持不变，则稍超过上述范围也是可行的。若轴承温度超过80℃，则须进行检查。
