热泵循环水升压泵检修规程(完结版)
25 热泵循环水升压泵 25.1 设备性能参数
循环水升压泵材质表（表25-02）
25.2 型号说明 36 SAP-28 J
表示泵额定转速变化
比转数除以10化整的约数
表示单级、双吸、中开式离心泵
表示泵吸入口直径除以25 25.3结构图
SAP型泵结构图（带轴承内套油脂润滑）
25.4 结构说明
SAP 型泵主要由泵体、泵盖、密封环及转子部件组成。转子部件主要由轴及装在轴上的叶轮、叶轮挡套、轴套组成，轴上零件采用平键和圆螺母固定、锁紧，使之成为一体，整个转子由两端滚动轴承支撑，轴承的润滑方式为油脂润滑。
轴端密封采用盘根填料密封。填料密封部件主要由填料套、填料环、水封管、填料和填料压盖等零件组成，填料部位的冷却润滑水均可通过水封管引用自身水（清水时），或接用外来常温清水（浊水时），外来清水的压力比泵进水压力高 0.05～0.10Mpa 即可，流量为 0.8～1.2m3/h。
泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵中心线下方，与泵轴垂直。泵体、泵盖沿泵轴中心水平分开，检修时不需拆卸进水、
出水管路和电机，拆开联轴器联接螺栓和泵盖即可取出转子部件进行维修。
泵和电机采用弹性挠性联轴器联接。泵的旋转方向：从电机端向泵看为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。根据用户要求，也可将驱动端移到泵轴的另一端，此时泵的转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。
25.5 小修项目
小修是指在不拆泵的情况下，现场进行检查、修理或更换可拆开的零件。 25.5.1检查并更换填料。
25.5.2检查轴承，调整间隙或校核联轴器同心度。
25.5.3检查、修理在运行中发生的缺陷和渗漏或更换零件，并整固各部螺丝。 25.5.4清扫并修理冷却水和润滑系统。
25.6 大修项目
25.6.1包括小修项目。
25.6.2解体检查各零部件磨损和冲蚀程度，必要时进行修理和更换。
25.6.3检查和调整轴的弯曲度，校核转子晃动度，必要时测定转子平衡。 25.6.4检查修理轴承，必要时进行更换，更换润滑油脂。
25.6.5检查叶轮、轴套、密封环、压盖等，校验进出口压力表。
25.6.6填料环等密封件各处的间隙检查并更换填料。
25.7 泵的拆卸
25.7.1拆卸前的准备工作及注意事项
25.7.1.1检查电源开关的关闭情况，应注意防止驱动开关的意外闭合。 25.7.1.2关闭截止阀，将泵腔内的积水排净。
25.7.1.3检查联轴器的对中性，检查并记录泵联轴器和电机联轴器间的间隙。25.7.1.4拆卸过程中，应保护精加工面，防止磕碰划伤。
25.7.2拆除联轴器联接螺栓。
25.7.3松开填料压盖螺栓。
25.7.4拆卸中开面法兰联接螺栓。
25.7.5吊开泵盖。
25.7.6拆卸两端轴承体联接螺栓。
25.7.7吊泵转子部件，把它放在能安全工作的平台或材块上。
注意：转子须缓慢吊起，以防损坏叶轮、密封环及轴。起吊用具必须具备足够的起吊能力，起吊时严禁吊物下站人。
25.7.8拆卸转子部件
25.7.8.1拆卸泵联轴器。
25.7.8.2拆卸轴承端盖、轴承体、轴承压盖。
25.7.8.3拆卸轴承挡套、轴承和轴肩挡套。
25.7.8.4拆卸填料和填料环（对装机械密封的，将机械密封拆下）。
25.7.8.5拆卸密封环。
25.7.8.6依次拆卸轴套、叶轮挡套和叶轮。
如果拆卸困难，可对叶轮和轴套加热，以便拆卸。
注意：1.为了拆除而加热叶轮时，应先对盖板外圆加热，然后慢慢地引向轮毂。若最初在轮毂处加热，则使叶轮更加粘紧轴。
2.若拆轴套太难，且不打算再使用，则可按下述方法切削掉：垂直轴线沿整个轴套表面钻一系列小孔，钻孔时要特别小心,钻头钻进时至少要离轴表面1毫米。用钢凿沿钻孔切开，轴套就能拆除了。凿轴套时应特别注意防止损伤轴。 25.8检查和修复零件
彻底清洗所有零件并检查是否损坏或过度磨损。是否要修复到设计的公差取
决于泵的性能，如泵的性能下降到不能再使用，则应更换磨损件。
零部件的检修及质量标准参照《C300/220－16.7/0.3－537/537型汽轮机辅机
部分检修工艺规程》SLOW系列双吸泵6.4节执行。
25.9泵的装配
25.9.1转子部件的装配
25.9.1.1把轴平放在平台或其它适合的支撑上。
25.9.1.2把叶轮键放入轴中央的键槽内，装上叶轮（注意叶轮的方向）。
25.9.1.3把密封环套在叶轮上。 25.9.1.4在叶轮两边依次装上O形密封圈或垫、叶轮挡套、轴套、填料衬套、轴
承挡套、填料环、填料压盖、挡水圈。
25.9.1.5在从动端依次装上内侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、轴肩挡套、
轴承(已装轴承内套)、轴承挡圈、止动垫圈和圆螺母并稍拧紧，把轴承体装到轴
承上，并拧紧轴承压盖与轴承体的连接螺栓。
25.9.1.6在主动端依次装上内侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、轴肩挡套、
轴承(先将轴承装在轴承内套上,若为圆柱滚子轴承则先将轴承内圈装在轴承内套
上)、轴承挡套、轴承体(若为圆柱滚子轴承则先将轴承外圈装在轴承体内,装轴承
体时应将轴承内外圈端面对齐)、外侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、联轴
器、止动垫圈和圆螺母并稍拧紧，拧紧轴承压盖与轴承体的连接螺栓。到此，转
子部件装配完毕。
25.9.2 转子部件与泵体装配
25.9.2.1清洗泵体密封环,并去毛刺；
25.9.2.2泵体中开法兰面上涂上密封胶或垫一与法兰形状一致的 0.3mm 青壳纸
垫(应根据各泵的具体情况是涂密封胶还是垫纸垫)。
注意：垫子的边必须与壳体的流道内壁切齐。
25.9.2.3将装好的转子部件放到泵体上，轴承体落在泵体两端的支架上，然后拧
紧轴两端的锁紧螺母。
25.9.2.4在从动端装上轴承端盖（带纸垫），并拧紧轴承端盖与轴承体的连接螺栓。
25.9.2.5均匀拧紧轴承体与泵体的联接螺栓。
25.9.2.6将泵盖吊起，然后仔细放入正确位置。
25.9.2.7装上定位销和泵体泵盖联接螺母，对称的拧紧各个螺母。
25.9.2.8用手盘动泵转子，检查转子在壳体内转动是否灵活。
25.9.2.9检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料
1）将填料按总装图所需数量进行切割，切割填料时，最好将它绕在与轴（或轴
套）外径相同的圆棒上切割，以保证尺寸准确和切口平行、整齐、无松散的石棉
线头，并成30o角。
2）按总装图要求先压入填料环内侧所需数量的填料。
3）装上填料环，并使其与填料函水封水孔对齐，再装填料环外侧填料，注意装
填料时，相邻两填料接头错开，一般交错 120o角，如图示。
填料切割示意图 填料接头装配示意图
4）装上填料压盖，均匀拧紧压盖螺母后再松开，用手复紧即可。注意：填料压盖不能拧得太紧，应使填料有少量的泄漏以润滑填料。
25.9.2.10装泵管路及附件（如丝堵、油杯、测温元件等）。
25.9.2.11加轴承润滑脂，填充轴承内 1/3～1/2 的空间，润滑脂为二硫化钼锂基脂(允许采用更高牌号的润滑脂，如复合锂基脂等)。
25.10转子找中心，端面偏差≤0.06mm，外圆偏差≤0.10mm。恢复对轮罩。 注意：电机在与泵联轴器联接前务必检查电机转向是否与泵要求的转向一致。 25.11泵的运行
当泵达到全速运行时，须仔细检查：
25.11.1注意泵吐出口压力，用出口闸阀调节使其压力控制在所规定的范围内。 25.11.2轴承是否过热，轴承运行的理想温度是40～60℃，温升不超过35℃。若温度是稳定的并不再上升，则可稍超过上述范围，但决不允许超过 80℃。 25.11.3检查填料密封是否泄漏过多或过少，填料泄漏水呈滴状为宜（每分钟约 30滴）。泵启动后用扳手调整填料压盖螺母的松紧来调节泄漏量，以满足渗漏要求。 25.11.4定期做好运转记录。
25.12泵可能发生的故障及解决方法
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