混凝土预制块整齐弹石施工技术方案
混凝土预制块体整齐弹 石路面施工技术方案
制作 人：张水旺
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第一章 概述
第二章 第三章 弹石的预制 弹石的铺砌
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第一章 概述
混凝土预制块体整齐弹石是我省农村公路的主要硬化类型之一，它以 低造价、坚固耐久、清洁少尘、施工工期短及修补方便等优点成为农村公 路建设主力军，是沥青路面及水泥混凝土路面不可比拟的。 混凝土预制块体整齐弹石同样也具备相应的不足之处，弹石路面平整 度相对沥青路面差、行车噪声大、行车舒适性差等缺点。 混凝土预制块体整齐弹石路面的施工应严格控制混凝土的配合比，在 块体铺筑过程中，应注意平、直、错、少、稳、实、紧、干的工艺要求。
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第二章 弹石的预制
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一、混凝土块体材料要求 混凝土块体要求由工厂集中预制，采用干硬性混 凝土压制成型，粗细集料的合成级配宜符合下表的要 求，水灰比应由试验确定，但不得大于0.3。
块体粗细集料的合成级配范围
筛孔尺寸 ( mm ) 19 9.5 4.7 5 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15
通过质量 百分率(％)
90~ 100
50~70
35~47
25~38
18~30
10~23
5~15
3~10
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混凝土预制块抗压强度不得低于C25，要求采用细骨料混凝土，骨料要有 良好级配，骨料粒径不大于1.5mm。混凝土配合比设计应按国家现行国家标准 的规定进行计算和试配，以28天坑压强度为检验标准。 混凝土预制块长、宽、高尺寸建议采用15cm×lOcm×lOcm，高度不得小于 10cm 。
混凝土预制块体的规格要求
指 标 长宽比 最小高度 最小宽度 平面尺寸 高度 最小平均抗压强度 最大平均吸水率 最大冻融重量损失 建议值 1.5 8cm 1Ocm ±2mm ±2mm 25MPa 5％ 1％(ASTM C67—73)
几何尺寸
制作精度 强度
耐久性
混凝土预制块脱模24小时后，须覆盖并浇水养生，每天浇水3-6遍， 养生期为28天。配制混凝土用的水泥、砂、碎石、水应符合国家标准的 规定。
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1、水泥 1)配制混凝土用的水泥，应采用标号不低于32.5号硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥。水泥的物理性质及化学成分应符合现行国家标准的规 定。 2)选用水泥时，应注意其特性对混凝土块体强度、耐久性和使用条什 是否有不利影响。用于预制块体的水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥或道路水泥，其抗压、抗折强度应符合相关规定。 3)选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和 易性好和节约水泥为原则。 4)水泥符合现行国家标准，并附有
制造厂的水泥品质试验报告等合 格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间 等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。为快速鉴定水 泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。 5)袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。 6）散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。 7)水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验 结果使用。
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2、粗集料 1)粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石或卵石，并应符合表4的规定。应按产地 、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工 分散生产时，每批不宜超过200m3。粗骨料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》执行。 2)粗集料的颗粒级配，不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用不少于2个粒级的 级料进行掺配，级配范围应符合表5的要求。碎石或碎卵石中粒径小于0.075mm的石粉含量不宜大于1 ％。 粗集料的技术要求
项 目 碎石压碎指标值(％) 卵石压碎指标值(％) 坚固性(按质量损失计％) 针片状颗粒含量(％) 含泥量(按质量计)(％) 泥块台量(按质量计)(％) 有机质含量(用比色法试验) 技术要求 ≤2 0 <16 <12 <20 <1.5 <0.5 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制混凝 土进行强度试验，抗压强度直不低于95％
<1 硫化物及硫酸盐 ( 折算为 so3 ， 按质量计％) 岩石抗压强度 大成岩不应小于100MPa；变质岩不应小于80MPa； 水成岩不应小于60MPa
表观密度 松散堆积密度
空隙率 碱集料反应
>25OOKg∕m3 >∕m3
<47％ 经碱集料反应试验后，试件无裂缝，酥裂．肢体外溢 等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小0.1％。 制作 人：张水旺 联系电话：13013361556 13708640507
粗集料的级配范围
类 型 公称 粒级(mm) 2.36 合 4.75—16 4.75～19 成 级 配 4.75～26.5 4.75～31.5 4.75～9.5 9.5～16 粒 级 9.5～19 16～26.5 16～31.5 — — 95～100 95—100 95～100 95～100 95～100 — 4.75 85～100 85～95 90～100 90～l00 80～100 9 5～100 95～100 9.5 40—60 60—75 70～90 75～90 0～15 80～100 85～100 95～100 95～100 0～15 40～60 55～70 85～l00 0～15 25～40 55～70 0～l0 25～40 0～10 16.0 0～10 30～45 50～70 60～75 19.0 — 0～5 25～40 40～60 0～5 20～35 0 O～5 26.5 — 31.5 — 37.5 — — — — 累计筛余(按质量百分率计) 方孔筛筛孔尺寸(mm)
3)粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒 径不得超过弹石最小边尺寸的1／4，用于预制块体的粗级料最大公称粒 径不宜大于19mm。 4)骨料在生产
、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性 能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储 时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
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3、细集料 细集料应采用质地坚硬、强度高、耐风化、洁净的天然砂、机制砂 或混合砂。细集料的技术指标满足表6的要求，试验方法可按现行《公路 工程集料试验规程》执行。
细集料的技术要求
项 目 机制砂单粒级最大压碎指标(％) 氯化物(氯离子质量计％) 坚固性(按质量损失计％) 云母(按质量计％) 天然砂、机制砂含泥量(按质量计％) 天然砂、机制砂泥块含量(按质量计％) 机制砂MB值<1.4或合格石粉含量(按质量计％) 机制砂MB值≥1.4或不合格石粉含量(按质量计％) 有机质含量(用比色法试验) 硫化物及硫酸盐(按SO，质量计％) 轻物质(按质量计％) 机制砂母岩抗压强度 表观密度 松散堆积密度 空隙率 碱集料反应 技术要求 <30 <0.06 <l0 <2.0 <3.0 <2.O <7.0 <5.0 合格 <0.5 <1.0 火成岩不应小于100MPa；变质岩不应 小于80MPa；水成岩不应小于60MPa >／m3 >／m3 <47％ 经碱集料反应试验后，由砂配制的试件 无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规 定试验龄期的膨胀率应小于0.10％．
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细集料的级配范围
砂分级 粗砂 中砂 细砂 O．15 90～100 90～100 90～100 0.30 80～95 70～92 55～85 累计筛余(按质量百分率计) 方孔筛筛孔尺寸(mm) O．60 1.18 2.36 71—85 35～65 5—35 41～70 10—50 0～25 16～40 0～25 0～15
4.75 O～1O 0～10 0～10
4、水 拌制混凝土用的水，应符合下列要求： 1)水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类 及游离酸类等。 2)污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按S2-4计超过水的质量 0.0027mg∕mm3 水不得使用。 3)供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。
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5、外加剂 1)应通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以 上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在 外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料 的变化进行调整。 2)所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的 产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定，使用前应 复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制 、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应 分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
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二、混凝土预制块预制方法 混凝土块要求由工厂集中预制，预制场地应平整、坚实、清洁，并 采取必要排水措施，防止场地沉降。 混凝土块体预制机械，可以使用目前市场上机械传动、振动模压预 制生产路面砌块的成型机，通过适当改造，就能生产各种形状、规格的 块体。但无论选择什么样的混凝土结构成型设备，其性能必须保证产品 的外观形状、尺寸、密实度及产量能够满足设计要求。 混合料必须采用机械拌和，拌和机的容量应根据施工方法、工程量 、施工进度等配置。必须严格按配合比施工，所有料斗、水箱、罐仓都 应装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量 部门进行计量标定后可使用。按照水泥混凝土预制块配合比称量所需材 料。所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均按照质量称量，细 、粗集料称量的允许偏差为±2％：水、水泥、外加剂的允许偏差为±1 ％。
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使用的混凝土预制块体机械
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