035发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
2012年第24期
DOI编码：10.3969/j.issn.1007-0079.2012.24.069
发电厂输煤系统叶轮给煤机无动力除尘器改造优化
郭正林 李国锋
摘要：随着我国高新技术和电力事业的快速发展，发电设备逐步呈现智能化和自动化，系统的可靠性以及安全性也变得日益重要。输煤除尘系统是电厂发电不可缺少的重要组成部分之一，对提高机组设备的安全可靠性有着很重要的作用。介绍了输煤除尘系统的概念，分析了输煤除尘系统的可靠性意义和常见问题以及几点改进措施。
关键词：除尘设备；叶轮给煤机；改造优化
作者简介：郭正林（1973-），男，陕西神木人，神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂生产技术燃运专业A级主管，助理工程师；李国锋（1982-），男，陕西神木人，神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂生产技术部专业主管，助理工程师。（陕西 府谷 719408）
中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2012）24-0148-02
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一、原有除尘器简介和效果差的原因
郭家湾电厂是神华神东电力有限责任公司为实现资源综合利用，保护环境，提高经济效益，在陕西省府谷县大昌汗乡投资建设的一座煤矸石发电厂。神东电力郭家湾2×300MW工程于2008年6月19日正式开工建设，两台机组分别于2010年6月28日和2010年9月11日顺利通过168时满负荷试运，进入商业运行阶段。
郭家湾电厂输煤系统叶轮给煤机（汽车卸煤沟内）原设计的跟踪式整体立式冲激式除尘器从调试到运行以来，除尘效果极差，汽车卸煤沟内粉尘浓度严重超标，安全隐患十分严重，也给输煤环境、运行操作、检修工作带来了一系列问题。主要原因是：
第一，叶轮给煤机落煤管下端没有安装导料槽，扬尘严重。第二，叶轮给煤机落煤管下端没有安装平衡器，导致皮带经常跑偏落煤扬尘。
第三，叶轮给煤机传动轴护管与叶轮机下沿内侧形成夹缝，时常夹住矸石或石块，卡死叶轮。
第四，煤仓底沿角钢面，焊缝突出，多处缺损和弯曲，导致叶轮给煤机下沿密封橡胶版撕裂漏煤扬尘；钢板压条扭曲，时常发生卡住叶轮机不能在轨道上运行的现象。
第五，叶轮给煤机下沿密封材质低劣，极易变形麽损，起不到到密封作用，导致大量漏煤扬尘。
第六，煤仓外壁凸凹不平，导致挡煤翻盖吊耳不在一条直线上；而且挡煤翻盖吊耳安装高低不平，也不在一条水平线上。因此造成挡煤翻盖转动不灵，经常出现卡轴现象，致使多数档煤翻盖变形、扭曲，不能使用，造成大量煤尘涌入作业空间。
第七，挡煤翻盖钢板薄，不仅在叶轮给煤机翻转架推挑之下易变形扭曲，而且因重量不足，经不住下落煤流冲击，导致落煤扬尘。
第八，叶轮给煤机翻转架推起煤仓翻盖时，造成叶轮给煤机前
后高40厘米，长4.2米的煤暴漏面，尤其是行进前方2.1米长煤暴露面，形成自然滑落煤流而大量扬尘。
第九，煤仓翻盖上方与煤仓壁有15厘米宽缝，煤进入煤仓时，大量煤尘通过该缝隙涌入作业空间。
第十，叶轮机没有顶盖，落煤管与机壳分体，有15厘米中缝和侧缝，造成严重扬尘。
第十一，水箱容积0.6立方米，按用水量2%计算，正常输煤时仅够使用4分钟。停机人工加水费时，严重影响输煤量。喷头安装位置不对，起不到水雾帘封尘作用，且都已被煤块挤压折断而损毁。
二、无动力除尘器的工作原理
根据空气动力学原理，应用气体流体力学最新研究成果开发的PWY系列皮带输运无动力抑尘设备，使皮带输运转换过程中产生的湍流粉尘气体，经过涡流、环流等约束运行方式和先进的综合技术措施，充分释放了粉尘气体的动能，使粉尘回落皮带输运物料表面；并通过回流管使出料口产生相对负压，杜绝了粉尘气体的外溢，从而达到抑尘目的。
三、技术创新与性能1.技术创新
（1）涡流降尘装置，对物料在落料管内下落形成的湍流粉尘气体进行第一次导流、扰流、减速，消除了大部分粉尘气体的动能，实现初级降尘。
（2）环流降尘装置，对经过涡流降尘装置处理过的气体进行第二次导流、阻流、静电吸附，实现二级降尘。
（3）微尘吸附分离装置，对经过涡、环装置处理后的气体再次进行吸附分离，达到最终除尘要求。
（4）对布袋除尘器不能解决的粘性大、附着力强、粉尘量极大的物料，具有独特的除尘优势。
总第247期
技术探讨
3.防飞溅流煤漏斗的安装
（1）根据各支撑槽钢的尺寸下料，保证纵向侧板与地面的垂直尺寸，下口纵向距离为650mm。
（2）用段焊的方式将各侧板焊接在固定槽钢上，注意控制焊接变形。
（3）流煤漏斗侧板与斜板的间接采用满焊方式，保证两垂直侧板的距离为780mm，各处焊接点不允许出现气孔、夹渣等焊接缺陷。
（4）防飞溅流煤漏斗和主辅流漏斗的上部，焊接粉尘防溢挡板，高度高于挡煤板水平挑架高度100mm。
4.抑尘装置安装
（1）在前后两个防飞溅流煤漏斗内安装抑尘装置。（2）两上盖板的倾斜角度保证与水平方向不得小于40度。（3）两斜板下口距离为750mm。
（4）用50的角钢，下料长度为780mm，钻直径为12mm孔，孔间距为150mm，焊接在抑尘装置的底部。
5.叶轮给煤机机上盖的安装
（1）根据叶轮给煤机机罩的尺寸，用3mm的钢板做上盖。（2）叶轮给煤机机的上盖与叶轮机罩用扣接，并用螺栓联接固定，注意保证密封严密。
（3）靠近叶轮给煤机机中间位置，用槽钢与上盖板连接，盖板焊接槽钢加强强度。
（4）保证叶轮给煤机机上盖拆卸方便，密封紧密。6.密封板的安装
（1）用10mm的聚氨酯胶板对导料槽侧壁进行密封。
（2）胶板对接处切割成45度角，并用胶粘贴联接，注意接口方向。
（3）安装尾封。
（4）用密封胶对可能出现的漏点进行密封。7.表面涂装处理
（1）对焊点进行打磨，并注意查看是否有漏点，有漏点则补焊。
（2）用抛光片、砂纸对无动力抑尘设备进行除锈处理。（3）对设施进行涂底漆。五、技改后取得的效果
通过上述改造措施基本消除卡叶轮、叶轮给煤机不能前后移位和皮带跑偏现象，达到正常输煤量和作业场所环保基本要求。与布袋除尘对比，本站每年可节约费用支出18.47万元（其中：每度电按0.3元计算可节约电费6.57万元、部件更换和检修维护费9.7万元、清扫费2.2万）。
（责任编辑：刘辉）
2.性能特点
（1）无动力消耗，无噪音，全过程自动控制；不产生二次污染，除尘效果完全达到“作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准”。节能节水绿色环保装置。
（2）投资少，使用寿命长，设备主体免维护，运行维护费用极低。
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四、输煤叶轮给煤机除尘器改造
给给煤机加装导料槽（加16Mn衬板），实行内封闭（防溢裙板用聚氨酯材料）；加装流煤漏斗，翻盖开启时自然滑落煤流由此落入导料槽内；在流煤漏斗内安装煤尘逆止器，防止煤尘上溢；主煤流管中下落煤流产生的煤尘气体经副煤流管回流到主煤流管上部，形成内循环，使导料槽出煤端内外压力平衡，达到抑尘目的；在导料槽内安装微尘吸附分离装置，对漂浮在导料槽中的微小粉尘（能引起尘肺病）进行吸附分离。
对煤仓底沿角钢面（单侧：宽30厘米、长114米）进行表面处理，修补缺陷，形成平整光滑表面，使密封材料贴合良好，滑动自如，封住煤尘，不再发生叶轮机不能进退的现象。叶轮机下沿密封材料使用韧性好，耐磨损的聚氨酯材料。叶轮机上方，在翻盖和翻转架两者之间采用柔性贴合密封，形成一个完整的密封空间，封住煤尘泄露通道。用软封闭材料封闭煤仓翻盖上方与煤仓壁之间的15厘米间隙。由于连续供水水源，因此取消水箱和喷雾降尘系统，安装煤尘逆冲抑制器。整体立式冲激式除尘器改造为通风换气系统。重新制作机壳；在煤流槽下口和导料槽结合部安装平衡器，消除偏重引起的皮带跑偏和落煤现象；校正煤仓翻板吊耳焊接线，焊接吊耳，制作、安装新型煤仓翻板（750*550*8）；封堵护筒夹缝。
1.支撑框的连接
（1）在叶轮给煤机机的底部，将导料槽定纵向位槽钢焊接在叶轮机的机架、主辅导料槽口，导料槽口向外，外径尺寸为980mm，注意槽钢的上下、左右直线度不得大于5mm，尺寸合格焊接橫向定位槽钢。
（2）根据储煤架和叶轮机运行导轨的距离，确定安装密封聚氨酯槽钢的位置，并焊接槽钢，保证直线度不大于5mm。
（3）焊接立支撑槽钢，注意控制焊接变形，焊接牢固。2.导料槽的安装
（1）在导料槽固定槽钢的内部焊接导料槽侧板，保证导料槽下口的距离为780mm。
（2）采用段焊方式，注意控制变形，保证导料口下沿的直线度不得大于5mm，导料板的平面度不允许超过5mm。
（3）焊接导料槽的上盖，各处都用满焊，叶轮机传动轴处在上部密封，注意控制变形。
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