四、炮眼布置图（三视图）：标明巷道断面形状、尺寸、炮眼位置、个数、深度、方向、角度、炮眼编号等参数。
五、在有瓦斯或有煤尘爆破危险的掘进工作面，爆破应全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须注明采取的安全措施。
六、绘制炮眼布置正面图、俯视平面图、剖面图。绘制装药结构示意图。
第四节 装载与运输
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一、确定转载与运输的方式。
二、装载、运输机械及其配套设施的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式、运输距离等。
三、煤、矸、材料、设备等的运输方式。
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四、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。
五、装岩机固定、防滑、防出槽、机身照明的规定要求，装岩机与掘进工作面的最大和最小的允许距离规定等。
六、小绞车及转向滑轮的安装、固定方式等。
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七、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。
八、绘制运输系统示意图。
第五章 生产系统
第一节 掘进通风
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一、选择掘进工作面通风方式。
（一）采用压入式、抽出式通风方式；
（二）采用混合式通风方式；
（三）全风压方式通风；
（四）高瓦斯区域、瓦斯抽采对通风的特殊要求。
二、掘进工作面风量计算
掘进工作面实际需要风量，根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，并选取其中最大值。
（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量的计算：
Q=100（67）qk
式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m／min。
100（67）——单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦
斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％的换算值。
q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m／min。
k——瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际
观测的结果确定（掘进工作面最大与平均瓦斯绝对
涌出量之比）通常掘进工作面：k=1.5—2.0，炮掘工
17 33
作面k=1.8—2.0。
（二）按炸药使用量计算：
Q=25A
式中，Q——掘进工作面实际需要风量，m／min。
25——每千克炸药爆炸不低于25m3风量。
A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
（三）按工作人员数量计算：
Q=Q局IKf
式中：Q——掘进工作面实际需要风量，m／min
Q局——拟选掘进局部通风机的额定风量m／min I——掘进工作面同时运转的通风机台数，台 Kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系
数
（五）掘进工作面风量验算。
1、按最低风速验算。
（1）按岩巷掘进面的最低风量Q岩（单位：m／min）
Q岩≥9S岩
式中：9——岩巷掘进工作面最低风速的换算系数
S岩——岩巷掘进工作面的净段面积，m2
（2）按煤巷、半煤岩掘进面的最低风量Q煤（单位：m／min）
Q煤≥15S煤
式中：15——煤巷和半煤岩掘进工作面最低风速的换 18 33333
算系数
S煤——岩巷掘进工作面的净断面积，m2
2、按巷道最高风速验算。
岩巷、煤巷和半煤巷掘进工作面最高风速的验算最高风量（单位：m3min）
Q≤240S
240——掘进巷道最高风速的换算系数
S——掘进工作面的净断面积，m2
3、按掘进工作面温度和炸药量验算。
不得超过1％；其他有毒有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
100×p瓦／Q掘＜1％
p瓦——掘进巷道瓦斯绝对涌出量，m／min
Q掘——掘进工作面需要风量，m／min
根据以上计算确定掘进工作面的风量。
三、局部通风机选型计算。
根据掘进工作面风量计算和验算，选取适合要求的局部通风机和风筒。
（一）局部通风机风量的确定：Qf=Qj／Φc
式中，Qf——局部通风机风量，m／min
19 333
Qj——掘进工作面需要风量，m／min
Φc——风筒的有效风量率（指风筒送往掘进工作
面的出口风量与局部通风机吸风量之比的百分数），％
（二）局部通风机风压的确定：hft=RQfQa+Qa／D4
式中，hft——局部通风机工作全压，Pa
R——风筒风阻，N·S／m2 223
Qf——局部通风机（吸）风量，m／min
Qa——掘进工作面需要风量（风筒出口风量），m
／min
D4——风筒出口直径，m
根据上述计算的工作面需要风量要求，对照局部通风机性能参数选择合适的局部通风机和风筒规格。
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四、安装局部通风机的要求。
（一）安装地点的全风压风量要大于局部通风机吸入风量，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m／s，煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m／s的要求等
（二）局部通风机距掘进巷道回风口的距离不得低于10m。
（三）局部通风机的安装质量要求、离地距离、风筒与局部通风机的连接，风筒间的连接、吊挂质量，风筒出风口距掘进工作面距离等作出明确规定。
（四）说明瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井，装设三专（专用电缆，专用开关、专用线路）两闭（风电、瓦斯电闭锁）锁设施，装备“双风机、双电 20 33
源”自动切换、自动分风的功能。
低瓦斯矿井局部通风机采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电；采用风电、瓦斯电闭锁的方式等。
五、局部通风机配套通风设施及防尘、隔爆、监测设施的安置位置等。
六、计算并确定放炮后通风时间，将炮烟和有毒有害气体稀释到安全浓度以下。
七、绘制通风系统示意图。
第二节 掘进压风
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一、确定掘进工作面压风源，压风方式。
二、压风设备的名称、型号、规格、管线长度、管径、风压、安装位置、敷设路线等。
三、绘制压风系统示意图。
第三节 瓦斯防治
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一、掘进工作面临时抽采瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽采泵站和管线安设方式、敷设方式、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求、抽出瓦斯引排地点，抽采瓦斯操作工序等。
二、突出威胁区的内掘进作业对煤层突出危险程度的预测办法。
三、突出危险区内掘进作业必须采取四位一体综合防治措 21
施。
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四、超限报警设备、报警系统安设方式、超限报警时处理程序等。
五、入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器等。
六、绘制抽采瓦斯系统示意图。
第四节 综合防尘
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一、说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风机、水幕、隔爆水袋、降尘设施规格、型号、个数及位置；掘进机内、外喷雾装置，湿式钻眼、水跑泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、净化风流、个体防护等综合防尘措施。
二、绘制防尘系统示意图。
第五节 防灭火
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一、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。
二、大倾角的煤层，火区下部区段掘进巷道的条件。
三、在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，对砌碹或锚喷后的巷道空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，采取预防性充填等措施。
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四、说明巷道施工时，消防供水管道系统、防灭火器材的存放方式和地点等。
第六节 安全监控
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一、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。 22
二、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统，说明设置瓦斯报警浓度和断电浓度及断电范围，瓦斯探头安设地点及放炮期间对瓦斯探头的保护等措施。
三、绘制安全监测仪器表布置示意图，标出巷道名称、瓦斯探头距工作面或回风流与其它风流汇合处等的距离、报警浓度、断电浓度等。
第七节 供电
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一、进行供电系统设计，包括以下内容。
（一）确定供电方式、电压等级。
（二）计算工作面同时工作设备最大电力负荷。
（三）进行设备、电缆选型计算，继电保护整定计算。
二、工作面电器设备、电缆配置表，包括名称、型号、功率、台数。
三、绘制供电系统图。应明确供、用电设备情况，电缆种类、长度、断面和“三大保护”等情况。
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四、机电设备平面图。
第八节 排水
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一、预测掘进工作面最大的涌水量。
二、确定排、输放水方式、选择排水设备型号、管路规格、临时水仓的地点和容积、排水路线等内容。
三、绘制排水统示意图。
第九节 运输
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一、选择并说明矸石、材料、设备等运输方式、运输路线、设备型号等。
二、绘制运输系统示意图。从工作面到矸石堆放地。
第十节 照明、通信和信号
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一、机掘工作面，运输兼作人行道的巷道，绞车、风压、变配电硐室的照明设施、位置等。
二、掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电硐室等的通信设施、电话位置。
三、掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。
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四、绘制照明、通信、信号系统示意图。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
说明掘进作业方式、劳动组织、劳动力配备、出勤率（附劳动组织图表）。
第二节 循环作业
根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用率。
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第三节 主要技术经济指标
编制主要技术经济指标表。
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防安全技术措施
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