3、脚手架材质要求
3.1、钢管
(1)应有产品质量合格证及钢管材质检验报告；
(2)钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
(3)钢管两端面切斜的偏差不大于1.7mm，壁厚允许偏差不超过±0.36mm，外径允许偏差不超过±0.5mm，钢管外两面的锈蚀深度不得大于0.18mm；
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(4) 必须涂防锈漆进行防锈处理。
(5) 钢管上严禁打洞。
(6)脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
3.2、旧钢管
(1)表面锈蚀深度不得大于0.18mm；
(2)各种杆件钢管端部弯曲，弯曲长度不大于1.5m,弯曲度不大于5mm；
(3)立杆钢管弯曲，长度大于3m小于等于4m时，弯曲度不大于12mm。长度大于4m小于等于6.5m时，弯曲度不大于20mm；
(4)水平杆、斜杆的钢管弯曲，弯曲长度不大于6.5m，弯曲度不大于30mm。
(5)钢管上严禁打洞。
3.3、扣件
(1)新进的扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定抽样检测。
(2)扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
(3)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
(4)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
(5)扣件应进行防锈处理。
(6)在螺栓拧紧，扭矩达65N.M时，不得发生破坏。
(7)扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.M时。
(8)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定
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后方可使用。
3.4、脚手板
采用钢筋网片，钢筋网片用φ6圆钢间距3-4cm排列与Φ12螺纹（做边框和中间加劲钢筋）焊接成900×750的钢筋网片，钢筋网片要求焊接牢固，严重锈蚀的钢筋网片以及焊点脱落的钢筋网片严禁用于架体上。在钢筋网片的两侧再焊接φ
10螺纹钢。具体示意图如下：
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5、安全网
安全网构造要求必须符合规范要求，同时必须执有安检部门的准用证和出厂检验合格证。
4、施工准备
4.1、劳动力安排
为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～25人，均有上岗作业证书。
建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
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4.2、进度安排
以一栋塔楼悬挑架搭设为例：
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5、脚手架搭设 5.1、搭设顺序
预埋压环→悬挑工字钢安装→立杆的定位→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固 →装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）→每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）→安装横向小横杆（小横杆靠近立杆并与大横杆扣接固定）→校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求→按40～60N?m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成→全面检查一遍构架质量、紧固性、稳定性，严格确保构架质量→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步??→随搭设进程及时装设剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架两纵向立杆中间加设，用于缩小脚手板支承跨度的横杆），铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板等围护、封闭设施。
上段外架第一步架刚搭设时，应在在最上部设置临时连墙措施，连墙措施要基本符合两步三跨原则。在设置第一段外架的第一排连墙件前，应每隔6跨设一道抛撑，以确保架体稳定。
脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于两步。脚手架开口部位高度范围内每步架内外立杆间要设置斜撑。
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5.2、预埋压环及悬挑工字钢安装
压环应用直径20mm圆钢制作，混凝土内锚固总长度为600mm，露出混凝土面的净空高度为250mm，净空宽度为250mm，示意图见本方案3.4节。在绑扎梁板钢筋时安装，并用绑扎丝固定牢固。
混凝土浇筑完后，安装悬挑工字钢。工字钢与压环间的空隙用木枋塞紧或用钢筋头塞紧后与压环、工字钢焊接。
工字钢顶面，在脚手架立杆部位焊两根长50mm、直径不小于20mm的钢筋，防止钢管滑移；工字钢底面，焊3根同规格钢筋头，用于卡住卸荷钢丝绳和防止工字钢向楼层内侧滑移。详见本方案第3.9节。
5.3、立杆搭设要求
所有立杆根部均应套在悬挑型钢上的防滑钢筋上，确保钢管牢靠不产生滑移。
脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆距立杆底端不大于200mm，并用直角扣件与立杆固定。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
脚手架立杆接头必须采用对接扣件，相邻两立杆接头相互错开，不在同一步架内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开距离不小于500mm，同时立杆上对接扣件距主接点距离≤600㎜。因此，底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。
脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。
立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm，架体搭设完毕后其垂直度总偏差不大于±100mm；立杆间纵距偏差不大于±50mm,横距不大于±20mm。
5.4、横杆搭设要求
脚手架大横杆设置在立杆内侧，接头采用对接扣件。内外立杆间共设置三道大横杆，间距为325mm。上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。大横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、外大横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆。
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小横杆间距不大于0.75m，且在大横杆与立杆交接处必须设置小横杆，用直角扣件与立杆扣接严禁拆除。注意上下排小横杆应各布置在立杆的左右两侧，这样有助于调节立杆的垂直度和防止立杆侧移。跨中小横杆用直角扣件与大横杆扣接。在脚手架中间的一道大横杆应扣接在小横杆上，铺设钢筋网片，小横杆两端应与立杆牢固扣接，小横杆伸出扣件盖板边缘长度100mm；在全封闭层，拆除模板后小横杆要向结构边延伸200mm，再加一根水平杆，铺设脚手板将架体与结构层封闭。
详见下页立横杆接头示意图：
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5、连墙件
地下室部分连墙件：在基坑支护结构的腰梁上，每个连墙点打M10膨胀螺栓2只，用来固定20cm长的50*50*5mm
角钢，φ48*3.5mm钢管通
过七字型φ10钢筋与角钢
焊接，并通过扣件与外架大
横杆或外立杆扣接。连墙件
与剪刀撑应及时设置，当上
层结构未施工无法固定连
接件时，外架可打斜向抛杆固定于结构上。详见下页地
下室外架连墙示意图 1：
上部结构连墙件：连墙
件按3步3跨的设计原则布
置。连墙点预埋钢管必须与
梁主筋绑扎，同时在四周长
度不超过50m范围内，必须
体。连墙点按前述距离设置，连墙钢管应用扣件与预埋钢管连
接牢固，连墙钢管的长度应能连接内外立杆或大横杆为准。详见下图地下室外架连墙示意图
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2 ：
地下室外架连墙示意图 1地上结构外架连墙件示意图 2
5.6、护栏及脚手板
杆扣牢，护身栏杆中栏杆高600mm、上栏杆高1200mm挡脚板，挡脚板用厚18mm宽200mm层板立放同外侧立杆绑扎牢固。
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时挡脚板应沿脚手板铺设层连续设置。挡脚板外立面应刷黄黑相间油漆，间距500mm，具体同安全管理方案。 见右侧示意图： 5.7、架体与结构间空隙封闭 在架体与结构层间间隙，为防止落物、消除安全隐患，应对此间隙进行封闭。封闭方法是挑出小横杆（200mm长），在距小横杆端100mm处扣接大横杆，上铺层板，层板用12号铁丝同内立杆和大横杆栓紧。封闭层间距不大于10m。
5.8、剪刀撑设置
在脚手架外侧立面设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面倾角45°~60°，每道剪刀撑跨越四道立杆，即6米，高度为四步，即7.2米。两道剪刀撑间隔5根立杆，即7.5米。两端及拐角处必须设置剪刀撑。
5.9、脚手架斜道
1、斜道只作为施工人员上下脚手架用，不兼做材料运输。
2、采用之字型斜道，斜道附着在脚手架上。
3、人行斜道宽度为0.7米，坡度为1:3。
4、斜道两侧及平台外围均应设置防护栏杆及挡脚板，防护栏杆高度为1.2米，挡脚板高度为0.18米。
5.10、门洞
脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式(如下图所示)，斜杆与地面的倾角α应在45度～60度之间。
脚手架门洞桁架示意图见下页（本工程选用示意图中B型），且构造应符合下列规定： 脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆(下页图中l一1剖面、2--2剖面、3--3剖面)。
斜腹杆的具体搭设要求见5.11节。
门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口l～2步。
门洞桁架中伸出上、下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。
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