进水口培训资料
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水布垭电厂设备管理部 培训资料
编写：董志伟
单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级
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? 单击此处编辑母版文本样式 ? 第二级 ? 第三级 ? 主要设备：检修门、工作门、拦污栅、门机、液 第四级 压启闭机、液压泵站设备 ? 第五级
进水口闸门系统
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单击此处编辑母版标题样式 检修门
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进水塔每台机进口处设有一道检修门槽，四台机共用1扇 单击此处编辑母版文本样式 检修门。 主要参数：孔口尺寸 7.8mX10.5m，底坎高程330.0m，闸门 第二级 自重100t，主要承载结构材质为Q345B。 第三级 闸门机构型式为平面滑动门、单吊点、正反向支承采用铸 铁滑块。 第四级 面板及止水布置在下游面，侧、顶止水为普通橡胶P形水 封，底止水为平板普通橡胶。 第五级
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单击此处编辑母版标题样式 拦污栅
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单击此处编辑母版文本样式 为使进水口前沿的工作拦污栅提栅清污或检修时机组仍可 第二级 正常运行，进水口设置了4扇备用拦污栅，备用栅与检修 第三级 门共槽使用，其孔口尺寸与检修门同槽。 栅叶结构型式为平面格栅式，单吊点，正反向支承采用尼 第四级 龙材料滑块。 第五级
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单击此处编辑母版标题样式 门机
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进水塔顶 2X1250/650/100KN双向门机为地下电站进水口检 单击此处编辑母版文本样式 修门、拦污栅启闭设备。 第二级 门机安装在进水塔顶高程407.00m门机轨道顶面上，沿坝 轴线方向运行，大车运行距离 119m，运行速度约20m/min 第三级 。
第四级 门机由小车、回转吊、门架结构、楼梯栏杆、小车罩、大 车运行机构、夹轨器、主副司机室、防风锚定装置及埋件 第五级
、液压自动挂脱梁、荷载限制器、位置限制器、行程限制 器、回转限制器、缓冲器、风速仪、避雷装置、电力拖动 和控制设备、电缆卷筒装置以及必要的附属设备等组成。
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单击此处编辑母版标题样式 工作门
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单击此处编辑母版文本样式 工作门设于检修门下游，用以机组事故保护。每台机 1扇 ，共4扇。 第二级 孔口尺寸7.8mX10m，底坎高程330.0m。门叶单重170t，主 第三级 要支承机构材质为 Q345B.
工作门结构型式为平面滑动门，单吊点。正向支承为金属 第四级 复合材料。
第五级
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单击此处编辑母版标题样式 液压启闭机
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单击此处编辑母版文本样式 进水口共设有 第二级 4台工作门液压启闭机，每台机组对应一台 ，液压泵站
安装高程378m，各操作一扇工作门。 第三级 液压启闭机由油缸总成、机架、液压泵站、管件、埋件、 以及现地电气控制系统组成。 第四级 启闭机油缸总成安装高程400.70m，额定启门力/持住力为 第五级 ，工作行程11m，油缸通过吊杆操作工作门。 3500/8000KN
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单击此处编辑母版标题样式 液压泵站设备
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液压泵站采用“两机一泵站”控制传动方式，四套油缸总 单击此处编辑母版文本样式 成和两套液压泵站。 第二级 油泵房安装在▽378.00m高程，共二套，1#、2#机组共一 套， 3#、4#机组共一套。每一套油泵房内设置两套油泵第三级 电动机组、一台控制柜、一台动力柜；两套油泵-电动机 第四级 组可同时工作或单独工作,相互备用。
第五级
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单击此处编辑母版标题样式 液压系统
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液压系统分为泵站、缸旁阀块两部分。它具有滤油器堵塞 单击此处编辑母版文本样式 发讯器、液压传感器及二次仪表、温度传感器、系统超压 第二级 保护、启门失压保护等监测和保护元件。 缸旁阀块用于油缸启闭功能控制及闸门全开位安全液压闭 第三级 锁功能，缸旁阀组上设置高压球阀，当电控出现故障时通 第四级 过高压球阀快速关闭闸门。 液压系统还设置了可靠的向油缸无杆腔补油的回路，以补 第五级 偿闸门在开启状态下油缸和液压系统的泄露，避免油缸的 无杆腔产生负压，对油缸造成损坏。
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单击此处编辑母版标题样式 现地控制系统
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进水口闸门液压启闭机电气控制系统设备的控制功能由控 单击此处编辑母版文本样式 制柜来完成，其核心设备为施耐德Modicon TSX Premium系 第二级 列可编程序控制器，以实现进水口闸门液压启闭机手动/ 自动/远方控制，应用程序通过PL7pro软件中的LD语言编写 第三级 。 第四级 闸门控制方式共三种可选择：手动/自动/远方。同时三种 控制方式相互闭锁，控制级别高的能够中断控制级别低的 第五级 控制权并获得闸门的控制权。
紧急停机按钮不受控制方式的约束，按下后可使液压系统 停机和闸门启闭停止。闸门提升过程中如遇到闸门失控、 油泵故障或管路阀门严重漏油等紧急情况，按“紧急停机 ”按钮。
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单击此处编辑母版标题样式 控制方式
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手动方式：是指 PLC、彩色图形操作面板等设备不能正常 单击此处编辑母版文本样式 工作时，由常规继电逻辑回路按闸门运行工艺流程来控制 第二级 闸门启闭的控制方式。 自动方式：是指 PLC、彩色图形操作面板等设备正常工作 第三级 时，由PLC按闸门运行工艺流程来控制闸门
启闭的控制方 第四级 式。 远方控制：是指 PLC、彩色图形操作面板等设备正常工作 第五级 时，由PLC接受机组对进水口闸门的控制命令并按闸门运 行工艺流程来控制闸门启闭的控制方式。 机组正常运行时，闸门控制方式把手应选择“自动”位置 ；若检修试验等情况下，需以“手动”控制方式操作，由 于此方式下除电机短路保护外，无其他故障保护，应谨慎 操作。
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单击此处编辑母版标题样式 巡回检查
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控制及动力电源正常；现地控制柜控制把手位置正确；闸 单击此处编辑母版文本样式 门位置指示正确；油泵-电动机组正常； 油箱油位、油温 第二级 正常，油质合格；液压系统无渗漏；
第三级 以下阀门在常开位置： 第四级 1131-1、1131-2、1132、1133、1134、1136、1138、 2133 、2134、2136、3131-1、3131-2、3132、3133、3134 第五级
、3136、3138、4133、4134、4136； 以下阀门在常闭位置： 113更多内容请访问久久建筑网
5、1137、213更多内容请访问久久建筑网
5、2137、1139、1140、1141、1142、 313更多内容请访问久久建筑网
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5、4137、3139、3140、3141、3142。
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单击此处编辑母版标题样式 闸门操作
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落门操作有“远方”和“现地”两种方式 单击此处编辑母版文本样式 ，提门操作只能在现地进行。 第二级 闸门由全关位提至全开位：先将闸门提至 第三级 充水位，待压力钢管充水平压后，再将闸 第四级 门由充水位提至全开位。 第五级 应检修工作需要全关闸门时，若闸门自动 全关不到位，需手动开启X137阀落门至闸 门全关，X133阀保持在全开位置，在检修 开工后再关闭X133阀。
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单击此处编辑母版标题样式 故障及处理
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1、2#机组闸门下滑，下滑量达9cm，及时 单击此处编辑母版文本样式 提门（机组停机后操作）。 第二级 2 、机组闸门下滑达20cm，PLC自动启动2台 第三级 油泵提门，油泵运行 2 分钟后如闸门下滑仍 第四级 超过20cm则自动停泵。（控制节点：闸门 第五级 下滑达10cm，全开信号消失，开机条件不
满足）
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