20.MAS轧制法：根据每种尺寸的钢板在终轧后桶形平面形状的变化量计算出粗轧展宽阶段坯料厚度的变化量，以求最终轧出的钢板平面形状矩形化。

整形MAS轧法：轧制中为了控制切边损失，在整形轧制的最后一道次中通过抬、压水平滚沿轧制方向给予预订的厚度变化，然后转钢横轧，利用横向不均匀延伸，减少横轧时的平面桶形，最终轧制时便可以使平面板形矩形化。

展宽MAS法：为控制头尾切损，在展宽轧制的最后道次沿轧制方向给予预订的厚度变化则称为展宽MAS法。

21.热装：是将连铸坯或初轧坯在热状态下装入加热炉，热装温度越高，节能越多。

直接轧制：是板坯在连铸或初轧之后，不再入加热炉加热而只略经边部补偿加热，即直接进行的轧制。

板带无头轧制：是在传统轧制机组上，将经粗轧后的中间坯进行热卷、开卷、剪切头尾、焊接及刮削毛刺，然后进行精轧，精轧后再经飞剪切断然后卷取。优点：

1)不受传统轧法速度限制，生产率提高15%，成材率提高0.5%～1.0%；2)无穿带、甩尾、漂浮等问题，带钢运行稳定；3)有利于润滑轧制、大压下量轧制及进行强力冷却；4)减少轧辊冲击和粘辊，延长轧辊寿命。

22.热连轧过程中采用活套支持器的主要作用：①缓冲金属流量变化，给控制调整以时间，并防止成叠进钢造成事故；②调节各架速度以保持连轧常数；③保持恒定的小张力，防止因张力过大引起带钢拉缩；④最后几架间的活套支持器，还可以调节张力，以控制带钢厚度。

23.张力轧制：轧件的变形是在一定的前张力和后张力作用下实现的。张力的作用：①防止带材在轧制过程中跑偏；②使所轧带材保持平直和良好的板形；③降低金属变形阻力，便于轧制更薄的产品；④可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。

24.退火：是冷轧板带生产中最主要的热处理工序，冷轧中间退火的目的一般是通过再结晶消除加工硬化以提高塑性及降低变形抗力，而成品热处理（退火）的目的除通过再结晶消除硬化外，还可以根据产品的不同技术要求以获得所需的组织和性能。

25.试从围绕降低金属变形抗力（内阻）的角度分析板带轧机的演变和发展？

板带最早都是成张地在单机架或双机架上进行往复热轧的。这种轧制方法只适用于轧制不太长及不很薄的钢板，因为这样有利于轧制温度的保持，使轧制时有较低的变形抗力。而对于比较薄的钢板则采用叠轧的方法；后来为了提高轧制速度出现了连轧机，为了在轧制过程中抢温保温，又有了将板卷置于加热炉内的边轧制边加热保温的办法；为了寻求更好的高效轧制方法，人们开始进行各种行星轧机的实验。行星轧机的基本特点是利用分散变形的原理实现金属的大压缩量变形。由于大量变形热使轧机在轧制过程中不仅没有降温，反而可升温，这就从根本上解决了轧制过程中温降的问题；随着板带钢厚度的不断减小，轧制温度在热轧过程中很难保持，并且轧制薄板坯还必须在前后施加较大的张力，才能使板形平直及轧制过程正常进行，所以只有采取冷轧，而冷轧的金属变形抗力较大、能耗更多，而且工序复杂，近代多采用无头轧制技术的热连轧和薄板坯连铸连轧机。从降低金属变形抗力、降低能源消耗及简化生产过程出发，还出现了连铸连轧及无头轧制等。

26.试从围绕降低外阻的角度分析板带轧机的演变和发展。

通常降低外阻的主要技术措施就是减小工作辊直径、采用优质轧制润滑和采取张力轧制，以减小应力状态影响系数。其中最主要、最活跃的是减小工作辊直径，2

由此出现了从二辊到多辊的各种形式的板、带轧机。板带生产最初都是采用的二辊轧机，为了能以较少的道次轧制更薄更宽的钢板，必须加大轧辊的直径，才能有足够的强度和刚度去承受更大的压力，但是这样反过来是轧制压力急剧增大，从而使轧机弹性变形增大。为了解决这个矛盾就出现了三辊劳特轧机和四辊轧机，它采用了小直径的工作辊以降低压力和增加延伸，采用大直径的支撑辊以提高轧机的刚度和强度。但是四辊轧机的工作辊不能太小，因为当直径小到一定程度时，其水平方向的刚度即感不足，轧辊会产生水平弯曲，使板形和尺寸精度变坏，甚至使轧制过程无法进行，为了进一步降低轧辊直径，就必须设法防治工作辊水平弯曲。六辊式轧机的出现就是为了解决这类问题。为了进一步减小工作辊直径，随后又出现了12、20辊的轧机。在轧制技术上出现了不对称异径轧机和异步轧机。热轧润滑的发展降低了外摩擦的影响。

27.切头的目的：为了除去温度过低的头部以免损伤辊面，并防止“舌头”，“鱼尾”卡在机架的导卫装置或者辊道缝隙中。

28.中厚板生产中，为什么通常采用“中厚法”操作？

为了使轧件能自动定心，防止跑偏以保证操作稳定，使必须在制定压下规程和辊型设计时，使轧制时辊缝的实际形状呈凸形，而轧出的板、带断面中部要比边部略厚一些。

29.HC轧机的主要特点：①大的刚度稳定性；②很好的控制性；③显著提高带钢的平直度，减少板带边部变薄及裂边部分的宽度，减少切边损失；④压下量由于不受板形限制而可适当提高。

HC轧机技术中心：消除了辊间有害接触部分而使工作辊挠曲得以大大减轻或消除，同时也使液压弯辊装置能有效的发挥控制板形的作用。

30钢管定义：指两端开口并且具有封闭的中空断面，其长度与横断面周长之比较大的钢材。

31.热轧无缝管加工步骤：①穿孔。是将实心管坯穿制成空心毛管；②轧管。将穿孔后的毛坯管厚轧薄到成品需求的热尺寸和均匀性；③定（减）经。定径是使毛管获得成品管理要求的外径尺寸和精度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度，也是最后精轧工序。为使减径同时进行减壁，可令其在前后张力下减径，即张力减径；④400mm外径以上，有扩径机组，扩径有斜轧和顶、拔管方式。

32.热卷取箱作用（优点）：(1)保温：当坯厚为25mm时一般温降速率可达100℃/min，而采用热卷箱时则只有3.6℃/min；(2) 均温：带坯头尾交换，使尾部处于板卷中心，可保持几乎恒定的温度分布；(3)提高成材率：可使处理事故时间增长到8～9min，并可增大卷重；(4)改善产品质量，扩大可轧品种范围；(5)可缩短车间长度，节省输送辊道，减少投资等。 【保温、均温，提高成材率+更多内容请访问久久建筑网
5、6】

33.常规轧制的限制条件（或者与自由程序轧制的区别）：(1)一个换辊周期内轧制带钢的长度(总轧制长度、同宽轧制长度)；(2)为保证板形和板凸度良好所必须的辊型曲线；(3)为避免带钢产生局部高点采用的“棺”型轧制规程；(4)为确保板厚的高精度和精轧机组稳定穿带，避免带钢的厚度和硬度较大的跳跃。

34.薄板坯连铸连轧技术发展趋势：1）产品尺寸向着薄规格的方向发展，最终代替冷轧带钢；2）厚度向中等厚度(90～120mm)的方向发展；3）向低温轧制的方向发展；4）产品质量逐渐提高，品种范围趋于扩大；5）薄板坯连铸的拉坯速度不断提高，生产能力逐渐扩大，产量和规模趋于扩大。

35.冷轧板带材平整的作用：概念：一种小压下率(0.3%～5%)的二次冷轧。作用：1)消除屈服平台，避免小变形冲压时出现“滑移线”亦即吕德斯线。使带钢的屈服极限达到最低，应力—应变曲线不出现“屈服台阶”。 2)改善板形（平直度）与板面的光洁度。3)改变平整的压下率，可使钢板的力学性能在一定幅度内变化，以适应不同用途的要求。

36.与立辊轧制调宽相比，调宽压力机的主要优点：1）调宽能力大。最大侧压量可达350mm，大大减轻了连铸变宽的负担，提高了连铸机的生产率，提高装炉温度，提高轧机的产量；2）提高轧机的成材率。调宽压力机具有良好的控制板坯头尾形状的功能，减轻了头尾部舌头和鱼尾，使切损大幅度减小；3）宽度精度提高。由于压缩工具的水平部分有很强定宽作用，所以板坯经减宽后的精度较高，但板坯的边部留下了压痕；4）调宽效率高。变形能深入到板坯中部，狗骨形减弱，从而减小了板坯在随后平轧时的回展，调宽效率可达到90％以上；5）降低能耗。与立辊相比，板坯温降小，调宽压力机减宽后的板坯回展量小，避免了立辊调宽时在边部局部变形中消耗大量的能量。

51、板、带材厚度的控制方法：1）调压下；2）调张力；3）调轧制速度。

52、影响辊缝形状的因素：1）轧辊的弹性变形；2）轧辊的不均匀热膨胀；3）轧辊的不均匀磨损。

53、穿孔方法（设备）：1）斜轧穿孔：菌式穿孔 辊式穿孔（二辊穿孔（曼乃斯曼穿孔机 狄赛尔穿孔机）三辊穿孔）盘式穿孔；2）纵轧穿孔：压力挤孔 堆轧穿孔。

54、曼乃斯曼穿孔机（斜轧穿孔机）结构特点：桶形辊+顶头+导板布置方式：立式和卧式。优点：对心性好，毛管壁厚均匀，一次延伸系数在1.25~4.5，可以直接从实心圆坯穿成较薄的毛管。缺点：1）变形复杂：旋转横锻效应大，附加变形严重，内外表面易产生和扩大缺陷；2)管坯质量要求高，不能直接穿成连铸坯。

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5、狄赛尔穿孔机（二辊斜轧立式，每个轧辊单独传动）结构：辊形（桶形+主动导盘+顶头）。优点：1）主动导盘的旋转速度大于轧辊轴向速度，给轧件施加一个送进力，提高咬入和穿孔效率，提高生产率；2）可穿连铸坯，减少了孔腔的形成；3）导盘寿命比导板高；4）提高穿孔速度0.67~1.1~1.2m/s。缺点：1）更换规格不便；2）轧制稳定性差，咬入机架不稳定，穿孔后毛管首尾外径差大5mm，一般3mm厚设空减机。

56、锥辊式穿孔机（菌式穿孔机）优点：1）锥形辊的直径沿穿孔变形区是逐渐增加的，轧件前进和轧辊配合好，减少滑动，促进纵向延伸，减少扭转变形和横锻效应，可穿塑性较差的高合金管坯；2）主动大导盘，穿孔效率高，1.5m/s；3）延伸系数大，等于6；4）咬入条件好；5）大送进角，提高生产能力。缺点：更换规格不方便。

57、全浮动芯棒连轧机：结构：二辊式纵轧寄、45°平立交替布置，在轧制过程中对芯棒速度不加控制，由被辗轧的金属的摩擦力带动芯棒通过轧机，随后由脱棒机将芯棒由钢管中抽出。优点：1）生产率高，年产30~50万吨；2）轧制过程机械化、自动化，操作人员少；3）延伸系数大，等于5；4）有利于使用连铸坯。缺点：1）芯棒长而重，每组芯棒根数多；2）需要脱棒机和润滑；3）管子首尾出现“竹节膨胀”。范围：Φ25~Φ168×2.0~23×20000。

58、限动芯棒连轧管机：结构：在轧制过程中芯棒均以设定的恒定速度进行，在轧制快结束是，钢管从脱管机中脱出，芯棒由限动机构带动而快速返回（在线脱棒）。在轧制过程中均以低于第一架金属轧出速度的恒定速度进行，实践证明：芯棒速度应大于第一机架的咬入速度，而低于第一机架的轧出速度。优点：1）芯3