93、过热：加热温度偏高、时间偏长，导致奥氏体晶粒过分长大，引起晶粒间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过热。
94、过烧：加热温度过高、或处于高温的时间过长，不但使晶粒过分长大，而且使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化或熔化，轧制时金属经受不住变形，往往发生碎裂或崩裂，有时甚至一受碰撞即行碎裂，这种缺陷称为过烧。
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5、脱碳：加热时因氧化使钢表层碳含量降低的现象称为脱碳。
96、H型钢生产工艺流程：连铸坯或初轧坯、加热、除鳞、开坯、锯切、万能粗轧机组、万能精轧机组、锯切、冷却、辊矫、检查（有的需要重复卧矫、冷却、辊矫、检查）、打印、包装、堆垛。
97、H型钢孔型设计特点：二辊式轧机开坯时的孔型设计与工字钢孔型设计相同；万能轧机孔型设计，包括辊型设计和压下规程设计：水平辊直径与立辊直径的选择：1）H型钢边宽b越大，水平辊越大；立辊直径取决于轧辊强度；2）水平辊与立辊辊身长度设计：水平辊辊身取决于所轧产品腰高，立辊辊身取决于产品变宽。3）水平辊侧面锥度和立辊辊面锥度确定：锥度抑制，成品孔型约约0－15’,成品前的万能孔型约4°—8°。
98、万能孔型与二辊孔型轧制凸缘型钢的区别：1）二辊孔型轧制凸缘型钢最大的困难在于轧不出薄而且高的边（腿），因为边和辊面是垂直的。为了轧出来，只有采用带所谓开、闭口边的孔型，但是这种孔型导致变形不均匀，不能轧出内外侧均无斜度的平行边，而且轧制动力消耗大，产品尺寸精度低，轧制效率低，闭口边的楔卡使轧件边宽拉缩严重。2）对于万能孔型来说，立辊直接压下，可直接轧制薄而高的平行边；轧制过程中轧件的边高拉缩小，要求的坯料高度小，因此可以不用或少用异形坯，减少总道次数；改变辊缝，就可以轧出厚度不同的产品。另外通过轧边端孔型的调整，可以改变边部的宽度；孔型中的辊面线速度差小，轧辊的磨损较小并且均匀。另外轧辊的几何形状简单，容易使用具有高耐磨性能的轧辊。轧辊的加工和组装也比较简单；轧制过程一般是在对称压下的情况下进行，变形相对比较均匀；不依靠孔型的侧压和楔卡使轧件变形，因此轧件的表面划伤较小，轧制动力消耗小。
99、万能孔型轧制凸缘型钢的优点：(1)立辊直接压下，可直接轧制薄而高的平行边。(2)轧制过程中轧件的边高拉缩小，要求的坯料高度小，因此可以不用或少用异形坯，减少总道次数。(3)改变辊缝，就可以轧出厚度不同的产品。另外通过轧边端孔型的调整，可以改变边部的宽度。(4)孔型中的辊面线速度差小，轧辊的磨损较小并且均匀。另外轧辊的几何形状简单，容易使用具有高耐磨性能的轧辊。轧辊的加工和组装也比较简单。（5）轧制过程一般是在对称压下的情况下进行，变形相对比较均匀。（6）不依靠孔型的侧压和楔卡使轧件变形，因此轧件的表面划伤较小，轧制动力消耗小。
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