湿度变化范围：60%---90%
电压等级 动力电源： AC380±10% 49Hz---55.5Hz 三相四线
控制电源 AC220V±10% 49Hz---55.5Hz
工作制： 设备24小时连续工作。
1.3控制范围
系统控制的设备包括皮带机、振动给料机、振动筛、斗式提升机、电液推杆、电动阀，以及窑本体系统、除尘系统（除尘厂家）以及风机等设备构成。
1.4工艺流程
1.4.1原料筛分上料入炉系统
第一部分为筛分系统。系统起点：原料堆场低位料斗（三个），系统终点：
高位料斗。
第二部分为卷扬上料系统。系统起点：高位料斗，系统终点：窑顶过渡仓。 第三部分为入炉系统。系统起点窑顶过渡仓：，系统终点：石灰窑。
1) 石灰石运输系统
按设备启动顺序：按顺序启动上料皮带机和低位料斗振动给料机。
地下料仓共有三个振动给料机，每次当整个系统重新启动时，三个给料机都同时启动，在运行过程中，操作人员根据需要可人为启停其中任何一台给料机，但是如果三台都停止运行，后面的设备按顺序停车。给料机给的料由上料皮带机送到高位料斗。
2) 石灰石筛分系统
启动1#振动筛的同时，启动碎石皮带机1#振动筛筛分后，筛上料进入下称量斗，1#振动筛运行时，下称量斗阀不得打开。筛下料经碎石皮带机进入碎石料仓，碎石料由现场手动控制外运，不参与连锁。
2）卷扬上料系统
下称量斗闸门打开关闭后，单斗提升机提升，到炉顶后停止。
3）入炉系统
按设备启动顺序：起点窑上称量斗闸门，终点窑顶振动给料机。窑顶称量斗闸门A或B关闭后，启动可逆皮带机正传或反转，然后启动窑顶振动给料机筛、。
整个系统的停机，按启动顺序反向停机。中间任何一台设备故障停机，前面的设备立即同时停止运行，后面的设备按顺序停机。
本系统所有的电控设备均可在中控室和现场二地操作，操作方式在操作箱上选择，在CRT画面上动态显示设备状态及报警。
1.4.2石灰窑系统
按时间控制，双窑堂轮换燃烧。
1.4.3出料成品输送和贮存
按设备启动顺序：起点2#振动筛，终点出灰振动给料机。在启动2#振动筛
后，按顺序启动斗式提升机、分料器、出灰皮带机和出灰振动给料机。在启动2#振动筛的同时，启动2#分料器及对辊破碎机A或B。
窑下分别有两台振动给料机，在运行过程中，操作人员根据需要可人为启停其中任何一台给料机，但是如果两台给料机都停止运行，后面的设备按顺序停车。筛上料经成品振动给料机送到炼钢皮带机或外运。筛下料经对辊破碎机破碎后外运。
整个系统的停机，按启动顺序反向停机。中间任何一台设备故障停机，前面的设备立即同时停止运行，后面的设备按顺序停机。
本系统所有的电控设备均可在石灰车间中控室和现场二地操作，操作方式在操作箱上选择。皮带机运行机构选择料进哪个成品料仓，可在CRT画面上手动操作完成；成品料仓中的料位情况在CRT画面上动态显示，低、高、超高料位，在CRT画面指示及报警。
1.4.4 环境除尘系统
环境除尘系统是用于生产系统中物料运输设备落料点的除寺，以减小粉尘对环境的污染。除尘系统的运行分除尘系统的运行和除尘器本体排灰、排灰系统的运行。
1． 成品除尘系统
除尘系统的运行与否主要是取决于除尘点处工艺设备是否运行。在各除尘点处，吸尘管道上均设有电动阀门。除尘风机应在工艺设备（带吸尘点的）运行前启动，在最后一台工艺设备（带吸尘点的）停止后，除尘器风机停止运行。
2． 除尘器本体排灰、排灰系统
除尘器本体排灰、排灰系统由设备厂家控制。
1.4.5 供风系统
包含喷枪冷却系统、石灰冷却系统及助燃风系统。
1.4.6 煤气系统
含煤气加压及输送系统。
1.5 系统工艺流程图
1.5.1原料筛分入炉系统工艺流程图
1.5.2成品储运系统工艺流程图
炼钢石灰窑：
烧结石灰窑：
2．控制功能描述
2.1系统报警等级划分
系统报警分为一级报警、二级报警、三级报警3个级别。
一级报警：设备出现故障或发生异常警告，但不会影响正常生产。
二级报警：二级报警是指设备出现故障，如果不进行处理将会影响正常生产或造成事故扩大而带来损失。
三级报警：三级报警是指设备出现故障，已经造成正常生产的中断。
2.2原料储运筛分系统
2.2.1 设备单体控制
2.2.1.1地下原料仓下振动给料机
位置及功能：
位于地下原料仓下方，共3台。在原料筛分系统中给上料皮带机供料。 操作及显示：
设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制振动给料机的启动/停止。
当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制振动给料机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制振动给料机的启动/停止。（参见流程控制）。
HMI显示给料机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。 设备联锁：
只有在上料皮带机启动延时一段时间后，方能启动该振动给料机；
1#皮带机停止运行时,振动给料机立即停车。
机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。
报警：
振动给料机故障时，立即停止工作
振动给料机故障时，在HMI上显示报警信号。
2.2.1.2 上料皮带机
位置及功能：
位于地下原料仓振动给料机下，用于输送石灰石原料。
操作及显示：
设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制上料皮带机的启动/停止。
当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制1#皮带机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制上料皮带机的启动/停止。（参见流程控制）。
HMI显示上料皮带机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。 设备联锁：
只有在后面的振动筛启动延时一段时间后，皮带机才能启动；
只有给其供料的振动给料机停止延时一段时间后，皮带机才能停止； 振动筛停止运行时，上料皮带机应立即停止运行。
机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。
报警：
皮带机故障时，立即停止工作。
皮带机故障时，在HMI上显示报警信号。
2.2.1.3 1#振动筛
位置及功能：
位于上料皮带机末端下方，用于筛分石灰石。筛分后，物料的去向是：1）筛上料→窑前受料仓；2）筛下料（块度<10mm）经碎石皮带机运入碎石料仓外运走。
操作及显示：
设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制1#振动筛的启动/停止。
当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制1#振动筛的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制1#振动筛的启动/停止。（参见流程控制）。
HMI显示1#振动筛的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。 设备联锁：
只有在后面的碎石皮带机启动延时一段时间后，振动筛才能启动；
只有上料皮带机停止延时一段时间后，振动筛才能停止；
碎石皮带机停止运行时，振动筛应立即停止运行。
机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。
报警：
1#振动筛故障时，立即停止工作。
1#振动筛故障时，在HMI上显示报警信号。
2.2.1.4 碎石皮带机
位置及功能：
位于1#振动筛下方，将筛下料经碎石皮带机运入碎石料仓外运走。
操作及显示：
设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制碎石皮带机的启动/停止。
当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制碎石皮带机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制碎石皮带机的启动/停止。（参见流程控制）。
HMI显示2#皮带机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。 设备联锁：
在流程启动时，碎石皮带机才启动；
只有1#振动筛停止延时一段时间后，碎石皮带机才能停止。
机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。
报警：
碎石皮带机故障时，立即停止工作。
碎石皮带机故障时，在HMI上显示报警信号。
2.2.2流程控制
流程控制范围：
地下原料仓→窑前料仓
流程启动条件（流程就绪）：
地下原料仓下振动给料机（3台）、上料皮带机，1#振动筛，碎石皮带机就绪（无故障）。
流程启动顺序：
流程就绪→系统画面（HMI）发出“启动”命令→（PLC自动发出）碎石皮带机启动命令→（2秒后PLC自动发出）1#振动筛启动命令→（如果1#振动筛无故障10秒后PLC自动发出）上料皮带机启动命令→（如果上料皮带机无故障10秒后PLC自动发出）原料仓振动给料机启动命令→ 如果原料仓振动给料机无故障，流程启动过程完成。
流程停车顺序：
系统画面（HMI）发出“停止”命令→流程停止，停车顺序与启动顺序相反。各设备间停车间隔时间为10秒。
系统画面（HMI）发出“急停”命令→流程停止，流程内所有设备立即停止。
2.3上料入炉系统
2.3.1 设备单体控制
2.3.1.1单斗提升机
位置及功能：
位于窑下称量斗下方，共1台。将原料提升至窑上料仓料。
操作及显示：
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