设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制振动给料机的启动/停止。
当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制单斗提升机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制单斗提升机的启动/停止。（参见流程控制）。
HMI显示给料机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。 设备联锁：
只有在窑下称量斗闸门打开并关闭延时一段时间后，方能提升该单斗提升机；启动后，加速运行，到达窑下变速位置后，改全速运行，到达窑上变速位置后，改减速运行，到达待料位置，如有待料信号，则停车，待料信号消失后或无待料信号，继续运行，到达炉顶后，停车。延时一段时间后，下降至炉底，等待下一次装料。
机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。
报警：
单斗提升机故障时，立即停止工作
单斗提升机故障时，在HMI上显示报警信号
2.3.1.2 振动给料机
位置及功能：
位于窑上料仓下方，用于将料放入可逆皮带机。
操作及显示：
设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制振动给料机的启动/停止。
当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制振动给料机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制振动给料机的启动/停止。（参见流程控制）。
HMI显示振动给料机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。 设备联锁：
只有在后面的可逆皮带机启动延时一段时间后，振动给料机才能启动； 可逆皮带机停止运行时，振动给料机应立即停止运行。
机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。
报警：
振动给料机故障时，立即停止工作。
振动给料机故障时，在HMI上显示报警信号。
2.3.1.3 可逆皮带机
位置及功能：
位于振动给料机下方，将料经可逆皮带机运入窑上称量斗A或窑上称量斗B。
操作及显示：
设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制可逆皮带机的启动/停止。
当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制可逆皮带机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制可逆皮带机的启动/停止。（参见流程控制）。
HMI显示2#皮带机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。 设备联锁：
在流程启动时，可逆皮带机才启动；
称量斗A料空且阀门关闭，可逆皮带机正传。（料入A斗）
称量斗B料空且阀门关闭，可逆皮带机反传。（料入B斗）
称量斗A或B料满，停止振动给料机。
只有振动给料机停止延时一段时间后，可逆皮带机才能停止。
机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。
报警：
可逆皮带机故障时，立即停止工作。
可逆皮带机故障时，在HMI上显示报警信号。
2.3.2流程控制
流程控制范围：
窑上料仓→窑上称量斗
流程启动条件（流程就绪）：
窑上振动给料机、可逆皮带机就绪（无故障）。
流程启动顺序：
流程就绪→系统画面（HMI）发出“启动”命令→（PLC自动发出）可逆皮带机启动命令→（2秒后PLC自动发出）振动给料机启动命令→（如果振动给料机无故障10秒后PLC自动发出）流程启动过程完成。
流程停车顺序：
系统画面（HMI）发出“停止”命令→流程停止，停车顺序与启动顺序相反。各设备间停车间隔时间为10秒。
系统画面（HMI）发出“急停”命令→流程停止，流程内所有设备立即停止。
2.4石灰窑本体系统
A堂窑需进料，进料阀A开阀→称量斗A开阀→料空→称量斗A关阀→ 进料阀A关阀
B堂窑需进料，进料阀B开阀→称量斗B开阀→料空→称量斗B关阀→ 进料阀B关阀
A、B窑堂燃烧转换按时间控制
24个空气炮（每窑堂12个）按时间顺序动作。
2.5成品储运加工系统 2.5.1 设备单体控制
2.5.1.1 出灰振动给料机 位置及功能：
位于窑体下方，共2台，将窑内出料送到成品出灰皮带机。
操作及显示：
设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制给料机的启动/停止。
当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制给料机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制给料机的启动/停止。（参见流程控制）。
HMI显示给料机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。 设备联锁：
只有在后面成品出灰皮带机启动延时一段时间后，给料机才能启动； 成品出灰皮带机停止运行时，给料机应立即停止运行。
机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。
报警：
给料机故障时，立即停止工作。
给料机故障时，在HMI上显示报警信号。
2.5.1.2 出灰皮带机
位置及功能：
位于振动给料机下方，将窑内料经出灰皮带机经1#电液分料器送到斗式提升机A或B。
操作及显示：
设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制1#、2#皮带机的启动/停止。
当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制1#、2#皮带机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制1#、2#皮带机的启动/停止。（参见流程控制）。
HMI显示1#、2#皮带机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。
设备联锁：
只有在后面的斗式提升机A或B启动延时一段时间后，1出灰皮带机才能启动；
只有出灰振动给料机停止延时一段时间后，出灰皮带机才能停止； 斗式提升机A或B全部停止运行时，出灰皮带机应立即停止运行。 机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。
报警：
出灰皮带机故障时，立即停止工作。
出灰皮带机故障时，在HMI上显示报警信号。
2.5.1.3 1#电液分料器
位置及功能：
位于出灰皮带机下方，决定将成品料送至斗提机A还是B。
操作及显示：
设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制1#电液分料器的启动/停止(翻向A/B)。
当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制1#电液分料器的启动/停止(翻向A/B)。当选择HMI自动控制时，由流程控制1#电液分料器的启动/停止(翻向A/B)。（参见流程控制）。
HMI显示1#电液分料器的运行状态：翻向A（绿色）、翻向B（红色）、故障（黄色）。
设备联锁：
只有1#电液分料器翻向A时，斗式提升机A才能启动；
只有1#电液分料器翻向B时，斗式提升机B才能启动；
机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。
报警：
1#电液分料器故障时，立即停止工作。
1#电液分料器故障时，在HMI上显示报警信号。
2.5.1.4 斗式提升机
位置及功能：
位于出灰皮带机末端，共2台，一用一备，将出灰皮带机的料提升到2#振动筛。
操作及显示：
设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制斗提机的启动/停止。
当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制斗提机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制斗提机的启动/停止。（参见流程控制）。
HMI显示斗提机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。 设备联锁：
只有1#分料器翻向A时，斗提机A才能启动；
只有1#分料器翻向B时，斗提机A才能启动；
只有在后面的2#振动筛启动延时一段时间后，斗提机才能启动；
只有出灰皮带机停止延时一段时间后，斗提机才能停止；
2#振动停止运行时，斗提机应立即停止运行。
机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。
报警：
斗提机故障时，立即停止工作。
斗提机故障时，在HMI上显示报警信号。
2.5.1.5 2#振动筛
位置及功能：
位于斗提机下方，将成品料筛分后筛上料送到成品仓筛下料送对辊破碎机。 操作及显示：
设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制振动筛的启动/停止。
当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制2#振动筛的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制2#振动筛的启动/停止。（参见流程控制）。
HMI显示2#振动筛的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。 设备联锁：
在流程启动时，2#振动筛才启动；
只有在后面的对辊破碎机启动延时一段时间后，2#振动筛才能启动； 只有斗提机停止延时一段时间后，振动筛才能停止；
对辊破碎机停止运行时，振动筛应立即停止运行。
机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。
报警：
振动筛故障时，立即停止工作。
振动筛故障时，在HMI上显示报警信号。
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