⑷钢筋骨架制作和吊放的允许偏差。
钢筋骨架质量要求表
（七）混凝土浇注
⑴混凝土配合比
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桩身混凝土设计标号C40水下混凝土，混凝土配合比设计通过试配确定，砼除满足强度要求外，还须符合下列要求：
①拌制的混凝土初凝时间要大于整桩混凝土浇灌所需时间。
②粗集料采用级配良好的坚硬碎石。
③最大粒径不大于导管内径的1/6及钢筋最小净距的1/4,同时不大于25mm。
④细集料采用级配良好的中砂。
⑤混凝土的含砂率宜为40%～50%。
⑥坍落度宜为180～220mm。
⑵下放导管及二次清孔
钢筋笼安装完毕，依次安装储料斗、导管并进行二次清孔。导管采用外径Φ273×4mm的无缝钢管制作，管节间采用快速螺纹接头连接。
导管经水密检验合格后投入使用。下放导管时准确记录每节导管长度及安装顺序。将导管拧紧上牢，防止出现掉管事故。
导管底口距离孔底30～40cm，导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则进行二次清孔直至孔底沉渣厚度符合要求为止。
⑶水下混凝土浇注
①底混凝土的确定
首批砼浇注是确保水下砼浇注质量的关键，砼的数量满足导管初次埋深≥1.0m和填充导管底部的需要，考虑1.15的扩孔系数和一定的安全系数，首批砼浇注方量按3m3控制。
②混凝土的浇注
首批混凝土运至灌注地点以后，应立即组织试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度，符合要求后，应制取混凝土试件进行标准养生，用以检查混凝土强度。混凝土灌注采用混凝土车直接开上冲孔平台进行灌注。
浇注前，在漏斗底部出口处，接头上口处铺球塞，再在上面用一带吊缆的定型铁板盖住。导管底口离孔底30～40厘米。待集中料斗注满后，快速提升吊缆，开始浇筑砼，首灌的时候要密切观察，防止堵管现象发生。
首批砼封底成功后可连续浇注砼。浇注过程随时量测埋管深度，导管的埋置深度宜控制在2～6m，为了控制导管埋置深度，浇注过程中安排专人计算和测量，采取砼方量计算和埋管测量双控方式，两者都应有各自的资料记录。最后一节导管提升时，应缓慢提升并
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来回振动以免桩内夹入泥芯或形成空洞。
灌注过程中，注意保持水头，防止塌孔。为保证混凝土强度,实际灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1.0米。多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
③混凝土浇注时的泥浆处理
由混凝土置换出来的孔内泥浆经连通管流入其它待钻钢护筒回收利用，对于混凝土浇至桩顶以上部分含有水泥浆的废浆不能回收再利用，用泥浆车抽取运走，将废浆排放到泥浆处理场内进行处理。
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四、施工中各种情况的处理措施
1、卡埋钻具
卡埋钻具是旋挖桩施工中最常见的事故，一次在旋挖桩施工过程中一定要注意防止此类事故的发生。一旦发生卡埋钻具事故应采取以下措施：
（1）在较为松散的砂卵石层和流沙层孔壁容易发生大面积塌方而埋钻具，在钻遇这类地层时应提前做好准备，调整泥浆比重，采用比重较大的泥浆。
（2）在粘土层一次钻进太深也容易造成孔壁缩径而发生卡钻埋钻具事故，在这类地层钻进时要控制一次钻进量，不宜一次钻进太深，在15m以下深度，一次进尺不宜超过400mm。
（3）因在钻进过程中发生机械事故导致钻头在孔内停留时间过长也会发生埋钻具事故，因此平时要加强对钻机的维护保养工作，确保钻机运转正常，减少施工发生机械事故的几率。同时适当增加泥浆比重，降低沉碴下沉速度，延长沉碴下沉世间，及时维修钻机，把钻头提出孔内。
2、塌孔
主要是因为再钻进过程中不采用泥浆护壁或泥浆比重不合适，达不到稳定护壁的作用所致，为避免此类事故，应采用泥浆护壁，同时确保孔内泥浆面应高于地下水位面，同时控制钻头提起速度。
3、漏浆
漏浆事故的发生主要与地下水位和泥浆性能有关，如发生大裂缝漏浆，应采用回填泥土的办法处理。如漏浆不太严重，则可以通过调大泥浆比重来解决，形成的泥浆皮应有足够的韧性，可在泥浆中参入适量的水泥，搅拌均匀后使用。
4、不进尺
主要原因是钻头钻遇粘土被粘土糊满打滑，或是钻遇漂石和孤石、坚硬的卵石层和基
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岩。处理措施是：但遇到钻头打滑时，调整斗齿的角度为60°，可往孔内投石块、换螺旋齿钻头或截齿钻头等办法来处理。如钻遇钻遇漂石和孤石、坚硬的卵石层和基岩等情况时，更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，或改用全截齿旋挖钻斗。
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5、掉钻头及钻头底板
钻杆与钻头连接不结实，钻头焊接不牢固，或销钉过小和强度不够等都会导致钻头在钻进过程中发生脱落事故。施工前和施工中应经常检查这些部位的牢固度是否有松动现象，及时予以整改加固，如果已经脱落在孔内，可用筒式钻头打捞。
五、施工质量保证措施
1、本工程中所有使用的材料必须经检测合格后方可使用。成孔深度、孔径、孔斜、钢筋笼质量等均须满足设计及规范要求，每道工序经三级验收合格后方可进入下道工序。
2、加强成孔质量控制:开孔时必须使钻头对准孔中心，以确保上部孔形良好，为下部造孔质量创造条件。冲孔过程中，要检查成孔的垂直度，以便及时采取措施进行纠偏。
3、合理控制二次清孔，缩短二次清孔与灌注间的时间间隔；确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给灌注带来的影响；合理控制导管埋深，尽可能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来冲击。
4、成孔过程中，严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内。每孔结束，检查桩机，防止钢丝绳过度磨损出现锤脱落。当出现施工锤脱落情况时，先摸清孔内机具状度和位置，确定正确位置后，再行打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。
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5、下笼、下导管质量保证措施:钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻立即停止，查明原因，进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼强行下放。在混凝土浇筑过程中，要注意防止钢筋笼上浮，首先固定好孔口钢筋笼，同时，尽可能缩短混凝土浇筑时间。
6、导管下入时，连接丝扣必须紧密，所配长度必须保证下水的导管达到孔底部。
7、砼施工质量保证措施：灌注前，应使导管下端口与孔底间距以能放出隔水栓和混凝土为原则，但一般不大于50㎝。首批灌入量必须保证导管埋深1.0m以上。灌注开始后，应紧凑地连续不断地进行，严禁中途间断作业。
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六、施工安全保证措施
1、进入施工现场必须戴安全帽。
2、泥浆池、沉淀池做好临边防护栏杆。
3、特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程执行。
4、设备一机一闸，做好漏电保护措施。
七、环境保护措施
1、钻孔位置下游设置两级沉沙池，对产生的泥浆进行沉淀处理后清运至环保部门指定地点弃置。
2、对施工人员加强相关法律法规的学习，提高其生态环境保护的意识。
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