电解铝铸造工艺
电解铝铸造工艺
摘 要 目前电解铝铸造过程中存在不少问题，如何解决这些问题从而减少金属损耗是现在铝工业的关键，铝电解铸造工艺不仅可以提高铝电解液的利用率，也可以大大提高企业的效益。
关键词 铝电解铸造；损耗；利用率
0 引言
据统计，我国电解铝在2005年其产量达到7 800kt左右。在目前的电解铝铸造过程中有一个重要的问题不容忽视，即金属损耗，因为金属损耗不仅会浪费大量的原材料，还会使利用率大大降低，增加了产品的成本[1-2]。电解铝厂每年的金属铝损耗有时甚至高达到62 400t，由此可以推算即使损耗能降低0.3个百分点，则每年可减少金属铝损耗23 400t，减少损失浪费是提高效益的有效措施之一，要实现这一目标还要从电解铝铸造工艺方面入手[3]。
1 铝电解铸造的情况
某铝厂自投入生产以来，在铝锭能耗和金属损耗方面均不能有效控制，虽然该企业做过几次努力的尝试并且对内部进行了改造，但是企业的在铝电解铸造方面的成本仍居高不下。现就目前该铝电解厂铸造现状进行分析，提出降低铸造过程的金属损耗和能耗的几点工艺。
2 铝电解铸造工艺
此工艺主要包括以下内容：40t混合炉的操作规程；20kg铝锭铸造生产线操作规程；循环水泵操作规程；冷却塔操作规程；铝母线水平铸造机操作规程。
2.1 40t混合炉的操作工艺
首先，穿戴好劳保用品；将大、中修后的炉膛、炉眼、灌铝口、炉台等地方清理干净；检查热电偶及其补偿导线连接是否正确，电流、电压及测温仪等仪器、仪表是否准确。检查电热元件引出端是否连接正确，接线夹是否夹紧。连接线及电热元件引出端不应接触保护罩和炉壳。检查控制柜及负载的绝缘情况，控制柜壳体和设备壳体需可靠接地，确认无异常后方可送电。
混合炉电器操作：首先打开各个柜门，将主回路断路器接通，然后关闭炉门。将表上控制电源开关转到接通位置，此时数显控制仪表通电。待控温仪表通电后，按工艺要求在数显控制仪表上将控温所需参数设定好。选择手动或自动接通电热送电开关，电热工作，电炉开始升温，此时，在数显控制仪表上随时显示炉内工作温度。混合炉烘炉工艺：混合炉自然干燥15天以上。严格按烘炉工艺温升制度要求进行烘炉。
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