本次食品股份有限公司 热电联产二期扩建工程
一次风机
技 术 规 范 书
设计：
检查：
审查：
我设计研究院有限公司
2016年11月
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1 总则
1.1总则
本规范书中提出了最低限度的技术要求，并规定技术要求和通用的标准，投标人应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务，并符合国家有关安全、环保等强制性要求。
如果投标人未提出偏差，我们将认为投标人承诺提供的产品是满足本规范要求的，即：不满足本招标文件要求的必须列在差异表中。空白部分由供方填写。
本技术规范用于本次食品股份有限公司热电联产二期扩建工程1台90t/h CFB 一次风机设备。本技术规范包括一次风机的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 如果供方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么需方可以认为供方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。
1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.4 本技术规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高要求的标准执行。
1.5 产品应在相应工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。
2 厂址气象和地理条件
拟建场地处于山东省某镇。
(1)降雨量
最大年降雨量为： 1234. 8mm：
最少年降雨量为： 337. 3mm：
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多年平均降雨量： 638. 2mm：
(2)日照
多年平均日照： 2732h： 多年平均冰冻期： 151天：
(3)风速
最小风速多年平均极值： 1.8m/s; 最大风速多年平均极值： 3m/s; 多年平均风速： 2.5m/s; 多年瞬时最大风速： 22.Om/s： 年平均大风日数： 32.9天 全年主导风向： SSE
(4)气温
极端最高气温： 40.6℃： 极端最低气温： -18.5℃： 多年平均气温：． 12℃：
(5)气压
夏季平均气压： 1300hPa； 冬季平均气压： 960hPa；
(6)蒸发量
多年平均蒸发量： 1805.8mm；
(7)湿度
多年平均相对湿度： 68%； 多年最小相对湿度： 59%； 多年最大相对湿度： 76%；
(8)冻土
多年最大冻土深度： 0.60m；
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多年平均冻土持续时间：120天；
(9)积雪
多年最大积雪厚度： 26cm；
(10)地震
本地区地震设防烈度：七度； 设计基本地震加速度：0.10g；
(11)海拔： 62m
3 设备规范
3.1 设备名称：一次风机
3.2 型式及型号:
3.2.1 型式：离心式
3.2.2 型号：____________________
3.2.3 数量：1台
3.2.4 风机出口角度：左旋 135o
3.3 参数:
风机风量：66791m3/h
全压升：12000Pa
进口温度：20℃
转速: r/min
电压：10kV
电机型号:______________
电机功率:______________
全压效率：_________________ 距风机外壳1米处噪声：≤85dB 冷却水最高工作温度：33℃ 冷却水工作压力：0.3～0.5MPa
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3.4调节装置型式：___入口调节风门 _ 3.5 电动机(变频)
型号：
3.6 主要零部件的材料
3.6.1 风机主要零部件的材料: 5
一次风机技术规范书..doc下载4 技术要求 4.1对风机性能的基本要求
4.1.1供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第2节所述的运行条件下长期安全运行。
4.1.2供方应保证风机在满负荷至最小负荷的范围内运行时，工作点均应落在风机设定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。
4.1.3每台风机的第一临界转速至少高于最大工作转速的30％。
4.1.4风机应具有良好的调节性能。
4.1.5风机主轴承应承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并能长期安全运行。
4.1.6风机及其辅助设备，应具有良好的可控性能和合理的运行操作方式，以及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施。
4.1.7风机及附属设备，包括基座和支座在内，应能承受所在地区地震力的作用。供方应向需方证明：在设计地震烈度的地震力作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
4.1.8风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。
4.1.9设备的噪声水平应符合《工业企业噪声卫生标准》的规定，在距风机机壳外1米处的干扰噪声不得大于85分贝(A)。如果达不到此要求供方应设计并提供隔音罩等设施。
4.1.10供方应明确设计参数的允许变动范围，需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，供方不应增加设备价格。
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4.1.11风机转子应有防磨措施。
4.2对风机制造的基本要求
4.2.1风机机壳、进气室和进风口，应充分考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于转子的拆装。
4.2.2风机应带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。
4.2.3在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。
4.2.4在运行中发生涡流诱导振动时，制造厂应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。
4.2.5风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。
4.2.6联轴器处应设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸和封闭的。
4.2.7在风机壳体内出现紊流工况时，主轴承应承受全部附加推力而不发生故障。
4.2.8为了便于轴校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺栓。
4.2.9轴承箱应能满足封闭式冷却系统的设计要求。
4.2.10为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应有放气塞。
4.2.11风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。
4.2.12风机机壳、进气室等部件的焊缝应做煤油渗透试验。
4.2.13风机转子，包括转子叶片和轮毂的焊接，均应进行直观检查，并用磁粉探伤及超声波探伤。
4.2.14设备和支撑的焊接，按DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》的要求进行。
4.2.15对于组装后整体发运的风机，应尽量减少现场的安装工作量。
4.3 风机随机配备指示、监测和保护仪表
4.3.1 风机应具有下列项目的监测、控制和保护仪表：
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（1） 随风机供货的调节阀门,供方配供电动执行机构（采用进口电子式,工作电源均为～220V、50Hz）等。其设备配置满足以下要求：接受DCS送出的4～20mA控制信号；
（2）全部轴承金属温度的监测；
（3）全部轴承油温度的监测；
（4）转速传感器和配套二次仪表;
4.3.2测温元件采用热电阻Pt100分度。
4.3.3 配供的检测仪表满足风机和其配套部件的启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。
4.3.4 配供的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至本体接线盒的连接导线，也由供方设计配供。
4.3.5 配供的温度指示表，采用双金属温度计。配供的各种指示表，宜采用一次式仪表其表壳直径宜为φ100mm，精度应不低于1.5级。
4.3.6 配供的轴承测温，采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，安装时其感端能弹性地紧贴于被测金属表面。
4.3.7 供方详述其在启动、停止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求，和配供测控设备的功能、用途、技术规范、安装、调试和使用注意事项。
4.3.8供方详述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置动作值。
4.3.9配供风机轴承及驱动电机的三相铁芯和线圈测温用热电阻(Pt100，三线)。热电阻设置在轴承上最易发热的部件，并能从轴承箱外部安装及拆除。
4.3.10随本体供应的检测元件、仪表及控制设备符合国家有关标准。并选用经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。
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5 供货范围(不特别注明为一台套数量)
5.1 供方应在供、需双方商定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件，并保证符合本技术规范书的条文和需方书面提出的特殊要求。
5.2 供方提供的设备包括：
1) 风机进口调节装置（包括电动执行器）；
2) 机壳(包括反法兰及压差取样管)；
3) 风机转子(包括叶轮、主轴)；
4) 主轴承箱(包括主轴承和风机轴承就地监视双金属温度计和Pt100 双热电阻测量元件)；
5) 联轴器及其保护罩；
6) 电动机；
7) 风机、轴承箱及电动机地脚螺栓、螺母和垫圈；
8) 风机底座、轴承箱底座及电动机底座；
9) 风机入口消音器(卧式)；
10)安装检修专用工具；
11) 备品备件
供方要随设备提供整个机组一年运行所需的备品备件并填写详细清单。
6 质量保证和试验
6.1 设计和制造应遵守的规程、规范和标准
6.1.1 风机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有效的国家标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括：
1) 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法，GB2888 。
2) 通风机通用技术条件，JB1416 。
3) 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线，GB3235 。
4) 通风机空气动力性能试验方法，GB1236 。
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5) 风机用铸铁件技术条件，JB／T6887 。
6) 通风机电焊工考核标准，JB／TQ338 。
7) 通风机焊接质量检验，ZB／J72038 。
8) 通风机振动精度，JB／TQ334 。
9) 通风机振动检测及其限值，JB/T8689 。
10) 通风机转子平衡，ZB／J72042 。
11) 通风机涂漆技术条件，JB／T6886 。
12) 风机包装通用技术条件，JB／T6444 。
13) 产品标牌，JB8 。
14) 包装储运图示标志，GB191 。
15）电站锅炉风机现场试验规程，DL469 。
6.1.2 在供方开始制造之前，供方应无条件接受需方所提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求。同时，供方应及时书面通知供方有关规程、规范和标准发生的变化。
6.2 风机性能保证值
6.2.1 风机的运行，必须满足第2节、第3节提出的设计参数要求，性能允许偏差应符合第4.1.2条的规定。
6.2.2 风机的临界转速、最大允许振幅以及噪声水平等，均应遵守并满足第4.1条《对风机基本性能的要求》有关条文的要求。
6.3 风机的质量保证
供方应有完善的质量保证体系。供方在投标书中应对质量保证体系作出说明。
6.3.1 每台风机的主要零部件均应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本技术规范书的要求。
6.3.2 用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书和试验报告。
6.3.3 风机主轴、联轴器及风门轴等转动件，应符合有关标准规定，并进
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行材料机械性能试验和无损探伤。
6.3.4 供方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
1) 产品检验报告证书；
2) 主要零部件材料检验合格证书；
3) 主要零部件材料试验报告；
4) 6.4条规定的各项试验结果；
5) 电气试验结果。
6.3.5 风机在合同规定时间内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。
6.4 风机试验
6.4.1 供方对所提供的设备必须进行下述试验，并提出试验报告。试验前必须将试验程序和试验装置(包括仪表校准曲线和检验合格证书)通告需方。
1) 动平衡试验
2) 超速试验
3) 空气动力性能试验(要求在合同中明确是模型试验或全尺寸试验)
4) 振动试验
5) 叶轮焊缝无损探伤检查
6.4.2 供方应以书面形式向需方提出下述试验要求，并派人参加试验：
1) 风机动转试验
2) 风机机组的噪声测量
6.4.3 风机转子的运转试验，应在轴承温升稳定后，在最高转速下连续运转不少于4小时，轴承温升最大不得超过供方规定数值，并测量轴承径向振动。
6.4.4 超速试验应在专门的超速试验设备上进行。试验转速至少超过最高工作转速的 10％，运转时间不少于5分钟。超速试验后，应对叶轮焊缝作
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探伤检查。
6.4.5 风机的空气动力性能试验，由供方按GB-1236《通风机空气动力性能试验方法》进行试验，并绘制工作状态下的P-Q、N-Q、η-Q的特性曲线。
6.4.6 供方对配套供货的电动机，应负责使其与所驱动的设备运转达到合格。
7 技术文件
7.1 技术协议签订后，7天内由供方向设计院提供以下资料，同时提供给设计单位和业主电子光盘版文件各一份（电子文件的图纸为AutoCAD2004格式，文本文件为WORD97格式）。
7.2 风机设备资料
（1） 风机总图，要求注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重、风机的详细外形尺寸和加固肋高度及接口尺寸、风机进出口角度等；
（2） 风机、电动机组合安装图，应有设计、施工和安装风机本体及其电动机所必须的尺寸和数据。
（3） 风机在额定转速、规定介质密度等条件下，在规定的计算分界面处的全特性曲线，包括风机调节装置叶片在不同角度下的全压与流量、轴功率与流量、效率与流量之间关系的全特性曲线；
（4） 基础留孔要求和基础荷载图（包括静荷载和动荷载）；
（5） 冷却水系统图（包括热工测点）、冷却水量、水温、水压、水阻和散热量，以及安装使用维护说明书；
(6) 检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；
(7) 风机及电动机转子的转动惯量；
（8）供货清单；
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（9）热工仪表供货清单及报警值清单。
（10）本体接线盒出线图
（11）风机入口调节装置电源容量及原理接线图资料。
7.2 设备出厂时，技术资料应按国家规定向本项目管理部提供六份。
8 设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供、需双方在合同谈判时确定。
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