凯达煤矿主运大巷机掘作业规程
主运大巷机掘作业规程
第一章 概况
一、巷道名称：
本《作业规程》施工的巷道为主运大巷。
二、掘进目的及用途：
主运大巷作为永久的运输巷道，主要承担运煤、风水管路的敷设、行人、进风等任务。
三、巷道长度：
本规程施工的主运大巷设计长度为1248m。
四、编写依据：
1、国家《煤矿安全规程》；
2、内蒙古伊泰煤炭股份有限公司凯达煤矿采掘工程平面图；
3、凯达煤矿主运大巷监测监控设计；
4、凯达煤矿四采区地质说明书。
第二章 地质情况及地面相对位置
第一节 矿区概况
1、位置
内蒙古伊泰煤炭股份有限公司凯达煤矿，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗境内，川掌沟东北侧，凯达煤矿井田的中部。
地理坐标：东经110’36’19”，北纬39’20’43” 。
2、交通
凯达煤矿地处准格尔旗西南的羊市塔境内，曹-羊公路从凯达煤矿西部通过，准-东铁路从矿区北部通过。煤炭的运输非常方便。
3、地形地貌
凯达煤矿位于东胜煤田区域性分水岭“东胜梁”之南侧，区内地形总
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体呈北高南低的走势。地形海拔标高在1170—1280米之间。井田区域属高原侵蚀性丘陵地貌特征，地形纵横切割形成梁峁，枝状沟谷，基岩裸露，植被稀少。地表没有重要的建筑。
第二节 掘进大巷概况
1、掘进位置及相临关系
凯达煤矿不拉峁段主运大巷位于凯达煤矿不拉峁井田西段北部，外围均为未开采的实体煤，无旧巷、采空区等采动情况。
该掘进区域内地表为山地、沟谷，地表标高为1180-1290m。有零星村民住房及壕羊公路位于掘进区域上方。
该掘进区域内有M009号钻孔、M011号钻孔。
2、地质构造及特征
本掘进区域所在井田是一个向西南倾斜的单斜构造,走向135，倾角1～3°。区内断层与褶曲均不发育，也没有发现岩浆岩的侵入体。属于地质构造简单的地区。
第三节 煤层、煤质及顶底板岩性
1、煤层
凯达井田的煤层为中生代侏罗系中下统延安组。本区延安组的地层平均厚度为101.30米，含6煤组2个可采煤层。该区域内中煤层厚度为
1.7m—2.67m，平均厚度1.85m。煤层赋存较稳定，煤层结构简单。
2、煤层的顶底板岩性
该区域内中煤层的顶板为深灰色的砂质泥岩，平均厚度7.3米，胶结程度较差，较松散，易冒落，局部地段顶板有泥岩，块状，较硬；直接底板为平均厚度9.7米砂质泥岩及泥岩，胶结程度较差，含水，较松散。
附图一：M009 钻孔柱状图；
附图二：M011 钻孔柱状图。
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3、煤质
中煤层为黑色，沥青光泽，条痕褐黑色，棱角状断口，条带状结构，层状构造。煤层的密度为1.30T/m3。灰份产率低，低硫，低磷，发热量较高，是良好的动力用煤。
第四节 瓦斯、煤尘及煤的自燃
1、瓦斯
据原纳林庙煤矿详查地质报告，通过对钻孔中可采煤层瓦斯成分的测定，煤层中瓦斯含量为0.00ml/g2燃，瓦斯成分中可燃气含量为0.00%，都在二氧化碳氮气带内，均属瓦斯风化带。因此，本区煤层属低瓦斯煤层。
2、煤尘
据原纳林庙煤矿详查地质报告，区内煤层的挥发分较高在30％以上。据钻孔简选样中煤尘爆炸性的测定可知，火焰长度大于400mm，最低岩粉量在70％以上，区内煤尘有爆炸性。
3、煤的自燃
据原报告对区内样品测定结果，煤的着火温度为291～327℃，煤层的燃点在300℃左右，自燃发火期40～60天，有自燃发火的可能性。
第五节 水文地质情况
本掘进区域的外围均为实体煤，无采空区积水。地表有季节性河流沟谷，遇雨季降水时，由于局部地段基岩变薄，风氧化严重，裂隙发育，顶板淋水加大。掘进过程中要密切注意水情，如有异常情况做好顶板支护及防排水工作。本区域中煤层裂隙及节理发育，煤层本身含有少量裂隙水，特别是煤层底板砂质泥岩含水，当破坏底板时，底板裂隙水致使工作面个别地段渗水现象严重，预计掘进过程中正常涌水量3～8m3/h。
第六节 存在的问题及建议
1、该掘进区域内仅有2个钻孔穿过本煤层，揭露了本煤层情况，要求
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在掘进时要注意素描巷道，为回采提供可靠地质资料。
2、本区煤岩层裂隙发育，岩层胶结为泥质胶结，遇水极易软化，容易破碎，特别是煤层顶板为砂质泥岩，易冒落，望在掘进施工中加强顶板管理。
第三章 施工及支护方式
第一节 巷道施工顺序
主运大巷属于半煤岩掘进，首先以坐标点X：4358865.448；Y：
37468498.778，方位角94°6′50″按照地测科给定的中线延煤层顶板破底施工，巷道施工长度为439m；
然后以坐标点X：4358833.849；Y：37468937.217，方位角90°按照地测科给定的中线延煤层顶板破底施工，巷道施工长度为809m。
巷道施工总长度为1248m。
附：主运大巷巷道布置示意图
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第二节 支护设计
1、巷道断面规格（巷道断面为矩形）
巷道宽3高均为4.532.6m，断面积为11.7㎡；
2、支护方式
（1）、巷道顶板全面积挂网支护，顶板正常时采用锚网喷支护。
巷道顶部每排5根锚杆,锚杆间排距为1.031.0m，铺设单层∮6.5mm钢筋网，网格为1003100mm，网片规格为1.134.0m；
网片与网片搭接处重叠部分为100mm，网片铺设要密贴顶板，并用双股14#铁丝对网片搭接处每隔200mm进行一次有效地连接。
（2）、打锚杆采用采用BMYTA型——液压泵站，其额定压力15MPa，额定流量35L/min，液压泵站随工作面的推进向前移，泵站电源取自掘进机。
（3）、巷道顶板支护使用∮2032200mm的高强度螺纹钢锚杆，托盘采用规格为1303130310mm的钢托板，每根锚杆使用2支CK2360树脂锚固剂锚固，锚杆抗拔力不小于80KN，扭矩力不小于100N2m。
（4）、巷道喷浆厚度为100mm，距离工作面迎头不得超过50m，施工过程中在巷道北侧根据需要施工一条排水沟，巷道喷浆单独编写施工安全技术措施。
（5）、巷道顶板有变化需要改变支护方式时单独编写施工安全技术措施，报技术科批准后方可施工。
附：主运大巷巷道断面支护图
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第三节 施工要求
1、打眼前先照准中线，按设计定好眼位，从中间向两边施工，严格控制打眼深度，孔深要求控制在2150～2180mm之间。
2、打完眼后用压风把眼内杂物吹干净，确保药卷（锚固剂）和眼壁能有效的粘接。
3、将网片按设计连好，用撑杆顶到顶板上，根据网格按设计尺寸打锚杆，安装锚杆前，先用锚杆测试孔深，合格后再把树脂药卷推入眼底，然后插入锚杆，用钻机均匀搅拌8—15秒后取开钻机，完成一个工作循环后用风动锚杆机从后往前拧紧锚杆螺栓。
4、锚杆间排距偏差不得超过设计尺寸±100mm，外漏控制在30～50mm之间（不得超过50mm），角度偏差不得超过±5°，锚杆要横竖成线，网片搭接合理,发现不合格锚杆时必须在其周围200mm范围内补打一组合格的锚杆加强支护。
5、在打锚杆过程中发现顶板松软、夹钻、涌水等情况要立即停止工作并向跟班领导或区队负责人进行汇报，采取有效措施加强支护，确保安全后方可继续组织生产。
6、严格按工艺要求进行支护,保证支护质量,严禁偷工减料,搞好工作面100m范围内的质量达标和文明生产。
7、做好开机前的常规检查以及在工作中、工作结束后设备运行状况的评估。
8、支护工负责接水管，负责电缆、信号线的吊挂，处理水管的跑、冒、滴、漏现象，搞好工作面质量标准化工作。
9、支护工负责工作面的卫生清理，材料堆放整齐，并要挂牌管理，不用或不能用的材料要及时回收，严禁乱堆乱放。
10、及时反馈设备的使用情况，负责设备在使用中的维护与保养工作，
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认真执行《操作规程》中的各项条款。
第四章 施工工艺
第一节 施工方式
掘进方法：沿煤层顶板破底施工，保证巷道成型尺寸不小于设计尺寸，不超过设计尺寸200mm。
采用EBZ－100Z型悬臂式综掘机钻进截割，全断面一次成巷，每次钻进0.5m后按“弓”字形平扫截割，连续进六刀（3m）后进行扫帮平底，直到达到巷道的设计宽度和高度，截割完成后退回综掘机至顶板支护完好的地方进行顶板支护，完成一个截割工作循环。
工作面最大空顶距为3m，顶板不好时缩小空顶距为1.5m，并及时打锚杆挂网支护，或采取架棚等其他措施进行支护（另外编写施工安全技术措施），掘进过程中伪顶全部放落。
第二节 施工方法
1、截割头的钻进截割：根据综掘机轴形截割头的特点，开槽沿巷道底部左下角开始，每次钻进深度为0.5m。
2、巷道掘进的原则是由下而上，切割的顺序见截割进刀顺序示意图。
（1）、首先在巷道底部左下角钻进开切A，每钻进0.1m时向左右摆动0.1—0.3m，挤出煤沫留有空隙，然后再次钻进，直至开槽钻进到0.5m，截割头进入煤体。
（2）、沿巷道底板横扫掏槽B。开出下方一个自由面，即向右横扫切割
第一条带。
（3）、接着向上一排切割出一定距离C（0.6m）。
（4）、向左横扫到位D。
（5）、接着向上一排切割出一定距离E（0.6m）。
（6）、重复B、C、D、E做法。自下而上一个条带一个条带地切割，直
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到巷道高度达到设计高度。
（7）、最后刷帮和清底，完成一个截割小循环。
附：主运大巷截割进刀顺序示意图
3、继续以上截割小循环，直到巷道进尺达到3m时将综掘机向后退至顶板支护完好的地方，将截割头及铲板落到地板，切断综掘机电源，打锚杆、挂网进行顶板支护。
4、严格按截割进刀顺序示意图进行小循环，小循环截深0.5m，大循环进度为3m。
5、掘进过程中每次完成掏槽后，关闭行走马达，降下铲板并落下后支撑，将综掘机尾部略为抬高，截割臂沿巷道断面宽度方向水平摆动截割，达到一定宽度（一般要比巷道的设计宽度小200mm）后截割头升高一个位置做水平摆动开掘横槽，多次重复以上工序完成整个断面的截割工作，最后刷直两帮，清理底煤。
6、每次截割完成后退出掘进机至顶板支护完好的地方，将掘进机截割头、铲板全部落地，切断电源、打好闭锁后打锚杆进行顶板支护，锚杆打完后将掘进面的支护材料、锚杆机全部撤出，人员撤离后方可进行下一次截割循环。
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第三节 工程质量要求
巷道验收严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行，巷道施工质量必须达到优良，验收标准如下：
第四节 综掘机司机施工要求
1、综掘机司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
2、综掘机司机在割煤前，必须先检查机组截齿、供电、供水及各工作机构是否正常，并要开机试运转，待一切正常、安全后方可开机掘进，如有异常及时处理或向区队汇报。
3、综掘机司机在开机前，必须详细检查工作范围是否有人员施工、通行或逗留，若有人时必须待其撤离后方能启动机组割煤。
4、综掘机开机前电缆、管线必须吊挂到位，不得拖地，并有专人负责
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看护。生产时检查综掘机前是否有其它设备、材料、管线等，如有必须清理干净后再开机掘进。
5、开机时，切割滚筒附近严禁站人，综掘机运输机摆动范围内严禁站人。
6、严禁甩掉各种保护强行开机。
7、每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤。更换截齿时，必须将截割电控箱隔离开关打到断开位置，并悬挂“有人工作、禁止送电”的警示牌后，方可更换截齿，只有挂牌人员才有权取下此牌送电，其他人员禁止取牌送电。
8、综掘机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理完后方可重新进行生产。
9、综掘机开始截割时必须先开水再开机，停止割煤时，要立即关闭水阀。
10、综掘机在掘进过程中，必须严格按照激光指向仪标定的巷道方向施工，做到不走线。遇到顶板起伏变化时，及时调整截割方式，做到平缓过渡。
11、综掘机在掘进过程中，必须严格按照巷道设计断面要求截割，保证巷道的工程质量，做到无超挖、无欠挖，巷道顶底板及两帮平整，巷道成型尺寸符合规程要求。
12、综掘机的操作严格按《综掘机司机操作规程》和《综掘机机组说明书》中的相关规定进行操作。并严格按润滑周期加注油。
13、停机前必须将综掘机退出工作面，停放在顶板支护完好地方，将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置。
14、停机后，截割电机隔离开关手把打到零位并闭锁。非专职司机严禁操作综掘机。
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第五章 安全避险“六大系统”
第一节 压风自救系统
本工作面压风从副井井口压风机房由4寸管路接至主运大巷，再由2寸管路接至掘进工作面。压风管路在敷设时每隔100m安设一组三通阀门，压风管路端头须安设防护罩，防护罩要随着工作面的推进及时前移。
压风管路敷设在供水管路与排水管路中间，当工作面出现险情人员被堵在里面时打开工作面压风管路阀门，给工作面供给新鲜空气，工作面作业人员可实施自救。
第二节 供水施救系统
本工作面接入一趟专用二寸供水管路，供水水源来自副井600m3高位水池，水管吊挂在压风管路和排水管路上部，供水管路铺设时每隔50m安设一个三通阀门，三通阀门上手轮，手轮安在人行侧。
压风管路及供水管路端头与工作面之间的距离不得超过10m，并要及时敷设，做好维护保养工作。
附：供水、压风系统示意图
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