目 录
1、主要设备及性能 ...................................................... 1
2、工艺流程 .................................................................. 6
2.1终冷洗苯工段工艺流程 ................................. 6
2.2粗苯蒸馏工段工艺流程 ................................. 6
3、工艺技术参数 .......................................................... 7
4、岗位工艺技术操作要求 .......................................... 8
5、特殊操作 .................................................................. 9
5.1终冷塔开工操作 ............................................. 9
5.2终冷塔停工操作 ........................................... 10
5.3洗苯塔开工操作 ........................................... 10
5.4洗苯塔停工操作 ........................................... 10
5.5循环油系统开工操作 ................................... 11
5.6粗苯蒸馏系统开工操作 ............................... 13
5.7粗苯蒸馏系统停工操作 ............................... 15
5.8排残渣操作 ................................................... 16
5.9送油操作 ....................................................... 16
5.10送残渣操作 ................................................. 16
5.11补充新洗油操作 ......................................... 17
5.12清扫终冷塔操作 ......................................... 17
5.13清扫尾气系统操作 ..................................... 17
5.14各泵开泵操作 ............................................. 18
5.15各泵停泵操作 ............................................. 18
5.16屏蔽泵操作注意事项 ................................. 18
5.17屏蔽泵开泵操作 ......................................... 19
5.18屏蔽泵停泵操作 ......................................... 19
6、应急操作 ................................................................ 19
6.1停电操作 ....................................................... 19
6.2停蒸汽操作 ................................................... 19
6.3停循环水操作 ............................................... 20
6.4停低温水操作 ............................................... 20
7、原料及产品质量指标 ............................................ 20
7.1产品质量指标 ............................................... 20
7.2辅助材料质量指标 ....................................... 21
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三、终冷洗苯及粗苯蒸馏工序
1、主要设备及性能
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2、工艺流程
2.1终冷洗苯工段工艺流程 从磷铵洗氨装置来的煤气从下部进入直接式终冷塔，塔内填有轻瓷填料，从下至上分二段对煤气进行冷却，最终将煤气冷却后进入洗苯塔。洗苯塔内填有轻瓷填料，由粗苯蒸馏装置送来的贫油从洗苯塔的顶部喷入，与煤气逆向接触，吸收煤气中的苯。吸苯后的富油汇于塔底，用富油泵抽出，送往粗苯蒸馏装置脱苯再生。从洗苯塔顶出来的煤气，送往脱硫装置。
终冷塔下段出来的循环液进入下段循环液喷洒泵，由下段循环液喷洒泵送经下段喷洒液冷却器冷却后，送回终冷塔下段循环使用；终冷塔上段出来的循环液进入上段循环液喷洒泵，由上段循环冷却液喷洒泵送经上段喷洒液冷却器冷却后，送回终冷塔上段循环使用。终冷塔内产生的煤气冷凝液由下段循环冷却液喷洒泵送往冷凝鼓风装置。
2.2粗苯蒸馏工段工艺流程
从终冷洗苯工段送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的轻苯蒸汽经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。分出的轻苯流入轻苯回流槽，部分用轻苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入轻苯贮槽，再用轻苯产品泵送至油库。
脱苯塔底排出的热贫油，由热贫油泵抽出经贫富油换热器、一段贫油冷却器冷却后进入贫油槽，然后用冷贫油泵抽出经二段贫油冷却器冷却后去终冷洗苯装置。
在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器，用以引出塔顶积水，稳定操作。从热贫油泵后引出1～1.5%的热贫油，送入再生器内，用经管式炉加热的过热蒸汽蒸吹再生。再生塔顶汽体进入脱苯塔，再生残渣排入残渣槽，用泵送油库装置。系统消耗的洗油，定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入终冷塔。
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3、工艺技术参数
3.1终冷塔后煤气温度：≤25℃
3.2轻苯冷凝冷却器后轻苯温度：≤30℃
3.3循环水回水温度：≤45℃
3.4低温水回水温度：≤23℃
3.5管式炉废气段温度：300~400℃
3.6新洗油槽温度：夏季25~60℃，冬季50~60℃
3.7脱苯塔顶温度：85±1℃
3.8管式炉出口富油温度：190~200℃
3.9出管式炉过热蒸汽温度：320~400℃
3.10油气换热器后富油温度：≥60℃
3.11贫富油换热器后富油温度：≥150℃
3.12贫富油换热器后贫油温度：＜90℃
3.13一段贫油冷却器后贫油温度：＜40℃
3.14二段贫油冷却器后贫油温度：＜28℃（比终冷后煤气温度高1~3℃）
3.15脱苯塔底温度：170~180℃
3.16再生器顶部温度：185~190℃
3.17再生器底部温度：180~200℃
3.18管式炉对流段温度：300~400℃
3.19管式炉炉膛温度：＜750℃
3.20管式炉烟囱吸力：-100Pa
3.21终冷塔阻力：＜1KPa
3.22洗苯塔阻力：＜1.5KPa
3.23入管式炉煤气压力：5KPa（≤2.5KPa报警，≤1KPa报警联锁）
3.24脱苯塔顶压力：10KPa
3.25脱苯塔底压力：≤50KPa
3.26再生器底部压力：≤70KPa
3.27再生器顶部压力：50KPa
3.28二段贫油冷却器后压力：0.75~0.8MPa（调节阀全关时）
3.29入管式炉低压蒸汽流量：4t/h
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3.30入管式炉富油流量：~140 m3/h
3.31入再生器贫油流量：~1.5 m3/h
3.32轻苯输出量：≤9 m3/h
3.33贫油流量：旁通95~100 m3/h
3.34终冷塔液位：1800mm（≤800mm报警，≥3500mm报警）
3.35洗苯塔液位：3000mm（≤800mm报警，≥4000mm报警）
3.36新洗油槽液位：3600~3800mm（≤800mm报警，≥3800mm报警）
3.37终冷油、水放空槽液位：800~1500mm
3.38脱苯塔液位：2800mm（≤500mm报警，≥4500mm报警）
3.39再生器液位：800~1000mm（≤500mm报警，≥1800mm报警）
3.40残渣槽液位：500~1200mm（≤500mm报警，≥1900mm报警）
3.41贫油槽液位：3000~4000mm（≤500mm报警，≥5000mm报警）
3.42粗苯油、水放空槽液位：≤800mm
3.43轻苯中间槽液位：白班交夜班1500~1600mm （≤600mm报警，≥3600mm报警）
3.44贫油含苯：≤0.6%
3.45富油含苯：2~3%
3.46洗苯塔后煤气含苯：≤4g/m3
3.47残渣：270℃＜3%，300℃25~30%
4、岗位工艺技术操作要求
4.1每小时检查各点温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。
4.2按2小时检查各泵运转情况，声响、振动及润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。
4.3每2小时检查各油水分离器油水分离情况，保证分离清楚。
4.4每2小时检查管式炉温度及煤气燃烧情况，防止炉管烧焦。
4.5及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯后煤气含苯情况，并保证符合技术规定。
4.6每小时检查终冷塔、洗苯塔及脱苯塔阻力情况，发现问题及时处理。
4.7每小时检查尾气系统吸力，发现问题及时处理。
4.8每2小时检查各换热器回水温度及水质情况。
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4.9按化检制度及时取送样，需保证样品具有代表性。
5、特殊操作
5.1终冷塔开工操作
5.1.1向终冷塔内补水至液位达到2m左右。
5.1.2抽出终冷塔煤气出入口盲板。用氮气清扫终冷塔内空气，至放散管做含氧分析合格。具体步骤为：
5.1.2.1全开终冷塔顶部放散阀门；
5.1.2.2打开煤气出入口及本体氮气阀门向终冷塔内通氮气，注意塔压变化；
5.1.2.3当放散管确认冒出大量的氮气，15min后做含氧分析合格后，关小氮气阀；
5.1.2.4慢开煤气进口阀，当放散管有大量的煤气冒出后，关闭氮气阀，关闭放散管，全开进口阀；
5.1.3启动下段循环液泵。
5.1.3.1检查终冷下段喷洒系统管线是否是开工状态，打开3台下段循环喷洒液冷却器喷洒液出入口阀门，塔体入口阀门；
5.1.3.2打开下段循环液塔体出口及下段循环液泵的入口阀门，通过排空阀排气，且确保泵盘车良好，出口阀门正常，润滑到位。
5.1.3.3启动下段喷洒液泵。注意电机电流，泵体声音变化，无异常，缓慢打开泵的出口及塔体入口阀门，注意压力表变化，调节流量至正常。
5.1.3.4下段循环喷洒液开始循环，调节流量至正常。
5.1.4启动上段循环泵。
5.1.4.1检查终冷上段喷洒系统管线是否是开工状态，打开2台上段循环喷洒液冷却器喷洒液出入口阀门。
5.1.4.2打开上段循环喷洒液塔体出口及上段喷洒泵入口阀门，上、下段喷洒泵入口连通管，确保排气，盘车，润滑到位,打开上段塔体入口阀门；
5.1.4.3启动上段喷洒液泵。注意电机电流，泵体声音变化，无异常，缓慢打开泵的出口，注意压力、流量变化。
5.1.4.4当下段液位明显上涨时，关闭上、下段喷洒泵入口连通管，上段循环喷洒液开始循环，调节流量至正常。
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5.1.5打开捕雾器清扫阀门进行喷洒，如捕雾器上不去水，就进行间断喷洒。
5.1.6调节换热器冷却水流量，调整终冷后煤气温度至合格。
5.1.7根据实际情况，适当开补水管，及时补水，保证泵运行稳定。
5.1.8打开下段水排污阀门，根据液位情况调节，稳定后投入自动排污。
5.1.9全开煤气出口阀门，注意观察压力，稳定后，缓慢关闭煤气交通阀，密切注意机后压力的变化，加强和中控室、鼓风机室的联系。
5.2终冷塔停工操作
5.2.1打开煤气交通管，停止送喷洒液。
5.2.2临时停工，关闭煤气入口阀门。
5.2.3停工检修，关闭煤气出入口阀门，打开塔顶放散，向塔内通蒸汽赶净塔内煤气，清扫数小时后，堵好煤气出入口盲板，检修前做好空气分析后方可检修。
5.3洗苯塔开工操作
5.3.1抽出洗苯塔煤气出入口盲板。
5.3.2用氮气清扫洗苯塔内空气，至放散管做含氧分析合格。具体步骤为：
5.3.2.1全开洗苯塔顶部放散阀门；
5.3.2.2打开煤气出入口及本体氮气阀门向洗苯塔内通氮气，注意塔压变化；
5.3.2.3当放散管确认冒出大量的氮气，含氧分析合格后，关小氮气阀；
5.3.3慢开煤气进口阀，直至全开，当放散管有大量的煤气冒出后；
5.3.4关塔顶放散阀门，慢慢全开煤气出口阀门，注意观察压力，稳定后，缓慢关闭煤气交通阀，密切注意机后压力的变化，加强和中控室、鼓风机室的联系。
5.4洗苯塔停工操作
5.4.1停止送入洗油。
5.4.2打开煤气交通管阀门。
5.4.3临时停用时，全关煤气入口阀门。
5.4.4停工检修时，全关煤气出入口阀门，打开放散管，通蒸汽赶净塔内煤气，并保证塔内无洗油，堵好煤气出入口盲板，检修前做好空气分析后，方可进塔检修。
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5.5循环油系统开工操作
5.5.1全开如下阀门
5.5.1.1洗苯塔下油槽阀门；
5.5.1.22台富油泵入口阀门及加洗油管阀门；
5.5.1.3入洗苯塔贫油喷洒阀门；
5.5.1.42台油气换热器富油入口阀门；
5.5.1.5贫富油换热器：富油入、出口阀门、贫油入口、出口阀门，贫富油交通阀门；
5.5.1.6入、出管式炉富油阀门；
5.5.1.7脱苯塔2个富油入口阀门；
5.5.1.8脱苯塔底槽贫油出口阀门；
5.51.9热贫油泵入口阀门；
5.5.1.10管式炉对流段过热蒸汽走全流程（相关蒸汽道阀门按此开或关）；
5.5.1.11一段贫油冷却器入、出口油阀门；
5.5.1.12一段贫油冷却器入、出口水阀门；
5.5.1.13一段贫油冷却器贫油交通管阀门；
5.5.1.14二段贫油冷却器入、出口油阀门；
5.5.1.15二段贫油冷却器入、出口水阀门；
5.5.1.16二段贫油冷却器贫油交通管阀门
5.5.2全开如下油路调节阀前后和旁通阀门，手动调节正常。
5.5.2.1富油泵管路；
5.5.2.2热油泵管路；
5.5.2.3二段贫油管路；
5.5.2.4管式炉煤气管道。
5.5.3全关如下阀门
5.5.3.1富油槽放空阀门；
5.5.3.2富油泵出、入口交通阀门；
5.5.3.3去洗苯塔贫油管道上2个放空阀门；
5.5.3.4去一段贫油槽贫油管道上放空阀门；
5.5.3.56台贫富油换热器贫、富油放空阀门、排气阀门；
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5.5.3.63台一段贫油冷却器油放空阀门、排气阀门；
5.5.3.7二段贫油冷却器油放空阀、排气阀；
5.5.3.8脱苯塔顶油水分离器放空阀；
5.5.3.9轻苯油水分离器放空阀；
5.5.3.10控制分离器放空阀；
5.5.3.11回流槽放空阀；
5.5.3.122台轻苯贮槽放空阀；
5.5.3.13再生器底放空阀；
5.5.3.14再生器排渣管阀。
5.5.4向循环洗油系统充油。
5.5.4.1油库向终冷洗苯现场洗油槽送油；
5.5.4.2当现场洗油槽液位至2/3（2.8m左右）时；
5.5.4.3全开洗苯塔下油槽出口油阀门、全开2台富油泵入口和2台加油阀门（洗油自压到塔下油槽内）；
5.5.4.4当现场洗油槽和洗苯塔下油槽油位平衡时，暂停油库送油泵；
5.5.5启动富油泵向蒸馏系统送油。
5.5.5.1关2#富油泵入口和加洗油阀门；
5.5.5.2按规程启动1#富油泵，慢开出口向油气换热器、贫富油换热器、管式炉及脱苯塔送油。保持洗苯塔下油槽油位在1.5m~2m，连续往系统补油，现场新洗油槽油位到1/3（1.4m左右）时，油库再往现场油槽送油。
5.5.5.3当脱苯塔下油槽到1/2时。
5.5.5.3.1按规程启动1#热贫油泵，慢开泵出口阀，向贫富油换热器、一段贫油冷却器、冷贫油槽送油；
5.5.5.3.2当冷贫油槽液位到1/2（2.8m左右）时，按规程启动1#冷贫油泵，向贫油二段冷却器、洗苯塔顶送油。
5.5.5.4以下油槽油位达到如下油位时：
5.5.5.4.1洗苯塔油槽液位达1/2（2.5m左右）；
5.5.5.4.2脱苯塔下油槽液位达1/2（2.5m左右）；
5.5.5.4.3冷贫油槽液位达2/3（3.5m左右）。
5.5.5.5按顺序关闭：
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5.5.5.5.1贫油二段冷却器交通管阀门；
5.5.5.5.2贫油一段冷却器交通管阀门；
5.5.5.5.3贫富油换热器贫油交通管和富油交通管阀门；
5.5.5.6最终保持洗苯塔下油槽液位1/2（2.5m左右），脱苯塔下油槽液位1/2（2.5m左右），冷贫油槽液位1/2（2.8m左右）
5.5.6油系统运行平稳后转自动控制。
5.5.6.11#富油泵出口调节阀手动控制进塔富油量适量，关闭交通阀。（可自动设定油量）
5.5.6.2脱苯塔下热油槽投自动调节，关旁通阀，控制液位1/2(2.5m左右)。
5.5.6.3贫油二段泵出口调节阀投自调，关闭旁通阀，控制洗苯塔下富油槽液位1/2（2.5m左右）。（为防止油量波动大，开工正常后适度开旁通阀门）
5.5.6.4投自动后，洗苯塔下油槽（2.5m左右）、脱苯塔下油槽（2.5m左右）、冷贫油槽液位（2.8m左右）控制1/2。
5.5.6.5开工过程中终冷煤气出口控制20~22℃，贫油温度25~27℃
5.6粗苯蒸馏系统开工操作
5.6.13台油水分离器装满水；
5.6.2调整如下阀门状态：
5.6.2.1脱苯塔顶油水分离器
5.6.2.1.1气相平衡管阀门全开；
5.6.2.1.2入油水分离器阀门开1/3；
5.6.2.1.3分离水出口开5~7扣；
5.6.2.1.4油出口全开。
5.6.2.2轻苯油水分离器
5.6.2.2.1气相平衡管阀门全开；
5.6.2.2.2入油水分离器阀门全开；
5.6.2.2.3分离水出口全开；
5.6.2.2.4苯出口暂全关。
5.6.2.3控制分离器
5.6.2.3.1气相平衡管阀门全开；
5.6.2.3.2入油水分离器阀门全开；
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5.6.2.3.3分离水出口全开；
5.6.2.3.4油出口暂全关。
5.6.2.4回流槽
5.6.2.4.1气相平衡管阀门全开；
5.6.2.4.2入口阀门全开；
5.6.2.4.3出口阀全开；
5.6.2.4.4满流管全开。
5.6.2.51#回流泵
5.6.2.5.1入口阀门全开；
5.6.2.5.2出口阀门全关；
5.6.2.5.3入塔回流管线的调节阀前后阀门和旁通阀门全开。
5.6.2.6打开1#轻苯槽入口阀门。
5.6.2.7再生器
5.6.2.7.1气相入脱苯塔阀门全开；
5.6.2.7.2过热蒸汽入口阀门全开；
5.6.2.7.3底部放空管全关；
5.6.2.7.4排渣管全关；
5.6.2.7.5全开再生器前过热蒸汽放散阀门。
5.6.2.8脱苯塔苯气出口至油气换热器（2台）苯气入口阀门全开。
5.6.2.9轻苯冷凝冷却器
5.6.2.9.1苯
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