AP1000压水堆核电站大型循环水管安装技术探讨
[摘要]文章主要探讨了世界首台第三代压水堆核电机组（ＡＰ１０００）大口径厚壁循环水管道安装过程中出现的安装难点和问题的解决办法，对同类型机组循环水管道安装提供借鉴。
[关键词]压水堆核电； 循环水管； 安装； 技术
1 引言
三门核电项目是国务院正式批准实施的首个采用世界最先进的第三代压水堆核电（ＡＰ１０００）技术的自主化依托项目。三门核电一期工程循环水管是全球内径和壁厚最大的核电机组循环水管道，是三门核电第一个开工的主工程子项，管道全长2200多米，埋地深14～18m。厂区循环水钢管直径尺寸有3种：DN4100mm（壁厚38mm、34mm）、DN3550mm（28mm）、DN2700mm（壁厚22mm）。循环水管用于输送从循环水泵房提升的循环冷却水至凝气器，在凝汽器内进行热交换后排至虹吸井。
2 施工过程中的难点和问题
2.1 基础和支墩
根据图纸设计，三门循环水管道基础为混凝土地面，加厚度为1000mm的黄沙垫层，但在过重件道路段和大型起重设施停放位置管道设计为整体混凝土包管，这样就造成管道不能整体均匀沉降。为解决此问题，经研究后决定在管道相邻两个加强筋板间底部位置（安装焊缝位置除外）设混凝土条形支墩和砂浆垫块。因管道相邻加强筋板间距一般为1500mm，混凝土条形支墩的长×宽的规格设计为2000mm×800mm，支墩高度根据管道底部与基础之间的间距进行调整。局部区域管道相邻加固筋距离小于1500mm，支墩宽度可更改为600mm。安装时，管道搁置在支墩上。管道底部和混凝土支墩间设置有4个砂浆圆弧垫块，详见图1，这样基本解决了管道的沉降问题。
2.2 管道倒运
循环水管管节最大口径4100mm，长6米，重31.2t，钢管采用40t平板车进行倒运。由于管道设计寿命为60年，在起吊、运输、排管时管道成品保护的重要性尤为突出，特别是对管道防腐层的保护尤为重要。成品管道外壁与钢丝绳接触处防腐层特别容易损坏，所以采用带有橡皮套管的钢丝绳进行保护。为防止管道倒运过程变形和破坏管道防腐层，制作两个托架放置在40t平板车上，钢管搁置在托架上，为保护钢管表面油漆不被托架磨损，托架上垫有橡皮垫。在钢管倒运前采用钢丝绳、手拉葫芦等工具将钢管同车体固定牢固，并在与管道接触处用橡皮垫保护。如此在最大程度上做好了管道在倒运过程中的保护工作。
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